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Substrato in titanio certificato ISO 5832-3 per la fabbricazione additiva 3D con lega Ti-6Al-4V (Grado 5)

Substrato in titanio certificato ISO 5832-3 per la fabbricazione additiva 3D con lega Ti-6Al-4V (Grado 5)

Marchio:	DLX
Numero di modello:	Substrato di titanio
Moq:	20 kg
Condizioni di pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di approvvigionamento:	500 tonnellate al mese

Informazioni dettagliate

Descrizione di prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

China Jiangsu

Certificazione:

CE,ROHS,ISO9001

Capacità di alimentazione:

500 tonnellate al mese

Evidenziare:

Substrato in titanio certificato ISO 5832-3

Substrato in titanio per fabbricazione additiva 3D

Substrato in titanio Ti-6Al-4V (Grado 5)

Descrizione di prodotto

Substrato in Titanio per Stampa 3D Certificato ISO 5832-3 per Applicazioni Industriali

Il substrato in titanio per stampa 3D, certificato secondo la norma ISO 5832-3, è un materiale di base in lega di titanio avanzato progettato per soddisfare i requisiti esigenti della produzione additiva industriale. Conosciuto per il suo elevato rapporto resistenza-peso, l'eccellente resistenza alla corrosione e l'eccezionale biocompatibilità, questo substrato è una scelta preferita in settori come l'aerospaziale, l'automobilistico, l'energia e la produzione di apparecchiature mediche.

In DLX Alloy, siamo specializzati nella fornitura di substrati in titanio di precisione con un'eccezionale consistenza nella microstruttura e nella qualità della superficie. Il nostro processo di produzione include la fusione sotto vuoto, la laminazione a caldo e la lucidatura fine per garantire prestazioni ottimali per le applicazioni di stampa 3D.

Applicazioni

I substrati in titanio sono utilizzati come materiali fondamentali in:

Componenti aerospaziali: supporti strutturali, parti di turbine e assemblaggi resistenti al calore.
Impianti medici: placche ortopediche, sostituzioni articolari e impianti dentali.
Ingegneria automobilistica: componenti leggeri e ad alta resistenza per prestazioni ed efficienza del carburante.
Settori energetici e chimici: piastre resistenti alla corrosione e scambiatori di calore.
Produzione additiva 3D: piastre di base per processi di fusione e sinterizzazione a letto di polvere.

La loro eccezionale stabilità termica e meccanica li rende ideali per applicazioni che richiedono un'accuratezza di stampa precisa e ripetibile ad alte temperature.

Confronto Materiali

Proprietà	Substrato in Titanio DLX (ISO 5832-3)	Substrato in Titanio Generico	Substrato in Acciaio Inossidabile	Substrato in Alluminio
Grado del Materiale	Ti-6Al-4V (Grado 5)	Equivalente Ti-6Al-4V	SS316L	6061-T6
Densità (g/cm³)	4.43	4.43	7.98	2.70
Resistenza alla Trazione (MPa)	950-1000	900	600	310
Resistenza allo Snervamento (MPa)	880	850	240	270
Resistenza alla Corrosione	Eccellente	Buona	Moderata	Scarsa
Biocompatibilità	Eccellente	Variabile	Moderata	Scarsa
Conducibilità Termica (W/m*K)	6.7	6.5	16	167
Stabilità di Stampa	Alta	Moderata	Bassa	Bassa
Planarità della Superficie	≤0.01 mm di tolleranza	±0.05 mm	±0.1 mm	±0.1 mm

I substrati in titanio di DLX offrono una tolleranza dimensionale più stretta, una migliore uniformità della superficie e prestazioni meccaniche costanti rispetto alle alternative standard.

Analisi del Settore

La domanda globale di materiali per la stampa 3D a base di titanio continua ad aumentare, soprattutto nei settori ad alte prestazioni. La certificazione ISO 5832-3 garantisce la conformità agli standard meccanici e chimici internazionali, garantendo qualità e sicurezza.

Nella aerospaziale, i componenti in titanio leggeri consentono significativi risparmi di carburante e una maggiore durata in condizioni estreme.

Nella applicazioni mediche, i substrati in titanio sono preferiti per la loro biocompatibilità e capacità di integrarsi con il tessuto umano.

Nella produzione additiva industriale, le piastre in titanio sono essenziali per la stampa a strati di precisione dove l'adesione, la resistenza al calore e l'uniformità sono fondamentali.

Con l'evoluzione rapida della produzione additiva, l'attenzione si sta spostando verso materiali in grado di resistere a ripetuti cicli termici senza deformazioni. I substrati in titanio di DLX sono progettati specificamente per queste esigenze, garantendo affidabilità e stabilità durante le serie di produzione.

Vantaggi dell'Azienda DLX

In DLX Alloy, la nostra forza risiede nella lavorazione avanzata dei materiali e nel rigoroso controllo di qualità. Produciamo substrati in titanio utilizzando:

Materie prime ad alta purezza da catene di approvvigionamento verificate.
Fusione ad arco sotto vuoto per garantire una composizione uniforme della lega.
Laminazione e ricottura di precisione per un'eccellente qualità della superficie.
Rilevamento a ultrasuoni dei difetti e test di planarità per l'ispezione al 100% prima della spedizione.

Ciò che distingue DLX è la nostra capacità di personalizzazione -- possiamo fornire substrati in titanio in varie dimensioni, finiture superficiali e gradi in base ai modelli di stampanti 3D dei clienti o alle specifiche del settore.

La nostra produzione certificata ISO 9001 e ISO 13485 garantisce che ogni substrato in titanio soddisfi i severi requisiti di prestazioni meccaniche e chimiche richiesti dalle moderne industrie manifatturiere.

Specifiche Tecniche

Grado: Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Purezza: ≥99.5%
Densità: 4.43 g/cm³
Punto di Fusione: 1660°C
Trattamento Superficiale: Lucido / Sabbiato / Personalizzato
Intervallo di Spessore: 2-20 mm
Tolleranza: ±0.01 mm
Trattamento Termico: Ricottura di distensione

Queste proprietà rendono i substrati in titanio DLX una base solida per i sistemi di sinterizzazione, fusione a fascio di elettroni (EBM) e fusione laser a letto di polvere (LPBF).

Prospettive Future

Con la transizione della stampa 3D dalla prototipazione alla produzione di massa, materiali come i substrati in titanio sono fondamentali per garantire scalabilità, precisione e coerenza meccanica. La tendenza del settore si sta spostando verso materiali sostenibili e ad alta efficienza, e il titanio, essendo riciclabile e leggero, si adatta perfettamente a questa direzione.

DLX sta investendo attivamente nella ricerca per migliorare i trattamenti superficiali dei substrati che migliorano l'adesione della polvere e riducono le sollecitazioni residue durante la stampa. Questo ci posiziona come un fornitore affidabile a lungo termine per le aziende di produzione additiva globali.

Informazioni su DLX Alloy

La nostra fabbrica di 12.000㎡ è dotata di capacità complete per la ricerca, la produzione, i test e l'imballaggio. Aderiamo rigorosamente agli standard ISO 9001 nei nostri processi di produzione, con una produzione annua di 1.200 tonnellate. Questo assicura che soddisfiamo sia le esigenze di quantità che di qualità. Inoltre, tutti i prodotti vengono sottoposti a rigorosi test ambientali simulati, inclusi test ad alta temperatura, alta pressione e corrosione prima di essere spediti, garantendo che soddisfino le specifiche del cliente.

Per tutti i nostri clienti, offriamo un supporto post-vendita tempestivo e multilingue e consulenza tecnica, aiutandoti a risolvere eventuali problemi in modo rapido ed efficiente.

Domande Frequenti

1. Cosa rende il titanio ISO 5832-3 adatto alla stampa 3D?

Offre un'eccellente resistenza meccanica, un'elevata resistenza alla corrosione e stabilità termica, garantendo l'accuratezza dimensionale durante la stampa ad alta temperatura.

2. DLX può fornire dimensioni o finiture superficiali personalizzate?

Sì, DLX produce substrati in titanio su misura per le dimensioni del tuo piano di stampa, con finiture lucide, sabbiate o rivestite disponibili.

3. Come si confronta il substrato in titanio con le piastre in acciaio inossidabile per la stampa?

Il titanio ha un migliore rapporto resistenza-peso e resiste all'ossidazione ad alte temperature, rendendolo ideale per cicli di stampa 3D ripetuti.

4. Qual è la temperatura massima di esercizio?

I substrati in titanio DLX possono resistere fino a 500-600°C di esposizione continua senza deformazioni o perdita di integrità meccanica.

5. I substrati in titanio DLX sono riutilizzabili?

Sì, mantengono la planarità e la stabilità strutturale dopo più cicli di stampa, riducendo i costi di produzione a lungo termine.

6. Come viene controllata la planarità della superficie?

Ogni substrato viene rettificato a CNC e controllato al laser per la tolleranza di planarità entro ±0.01 mm, garantendo una perfetta distribuzione della polvere.

7. Quali settori utilizzano maggiormente i substrati in titanio DLX?

I settori aerospaziale, automobilistico, della produzione di dispositivi medici e dell'energia sono i principali utilizzatori dei prodotti in titanio DLX.

8. Come garantisce DLX la coerenza della qualità?

Attraverso l'ispezione al 100%, i registri dei lotti tracciabili e la conformità alle certificazioni ISO 9001 e ISO 5832-3.

Conclusione

I substrati in titanio certificati ISO 5832-3 di DLX Alloy offrono l'affidabilità e la precisione richieste dalla moderna stampa 3D. Con una qualità superficiale senza pari, stabilità meccanica e opzioni di personalizzazione, DLX fornisce una solida base per i settori che desiderano scalare la produzione additiva a livelli di produzione industriale. Che si tratti di aerospaziale, sanità o produzione avanzata, i nostri substrati in titanio garantiscono che ogni parte stampata soddisfi i più alti standard di prestazioni e durata.

Tag:

Piastra base di stampa in lega di titanio ASTM B348 UNS R56400 Substrato leggero per stampa 3D per sistemi SLM e DMLS ad alta precisione

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