Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

DLX Alloy è orgogliosa dei propri impianti di produzione e lavorazione interni, dove siamo specializzati nella produzione di leghe ad alte prestazioni. Le nostre avanzate capacità di lavorazione, unite a oltre 22 anni di esperienza nel settore, ci consentono di fornire i materiali ideali per settori quali aerospaziale, automobilistico, energetico e apparecchiature mediche.

La nostra fabbrica di 12.000 m² è completamente attrezzata con impianti per la ricerca, la produzione, il collaudo e l'imballaggio di vari prodotti in lega. Aderiamo agli standard ISO 9001 durante l'intero processo produttivo, garantendo la massima qualità in ogni fase. Con una capacità produttiva annua di 1.200 tonnellate, siamo specializzati nella produzione di leghe per riscaldamento elettrico, leghe per alte temperature, fili speciali per saldatura a base di nichel e barre per forni. Inoltre, abbiamo introdotto attrezzature di laminazione completamente automatizzate, che aumentano l'efficienza produttiva del 25% rispetto alle attrezzature tradizionali. Il nostro processo proprietario di ricottura ad alta temperatura garantisce che le nostre strisce di nichel presentino un'eccezionale duttilità e resistenza alla corrosione.

L'officina di trafilatura è dedicata alla produzione di fili in lega. È gestita da cinque operatori con oltre cinque anni di esperienza e due addetti al controllo qualità. L'officina è dotata di dieci linee di produzione di trafilatura importate dalla Germania e dal Giappone, utilizzate per processi di laminazione a freddo e trafilatura a caldo, con una capacità produttiva mensile di 100 tonnellate. Il nostro team tecnico monitora e regola attentamente il processo in tempo reale per garantire che l'accuratezza dimensionale di ogni filo sia mantenuta entro ±0,01 mm.

L'officina di ricottura metalli si concentra sul trattamento di ricottura di fili e strisce in lega per migliorarne la duttilità e la resistenza alla trazione. Controllando con precisione la temperatura e il tempo, garantiamo che i materiali offrano prestazioni ottimali durante le successive lavorazioni. L'officina è gestita da tre operatori di processo di ricottura che gestiscono le operazioni del forno e il monitoraggio della temperatura, e due addetti al controllo qualità ispezionano i prodotti dopo il trattamento. Siamo dotati di sei forni di ricottura sottovuoto di marca giapponese e di attrezzature svizzere per il controllo della temperatura, che offrono una precisione di controllo della temperatura di ±1°C. Il processo è completamente automatizzato per ridurre al minimo gli errori umani e garantire che i materiali vengano riscaldati in un ambiente privo di ossigeno per prevenire l'ossidazione superficiale.

L'officina di lavorazione meccanica si occupa della lavorazione profonda dei materiali in lega, comprese operazioni di taglio di precisione, punzonatura, fresatura e foratura. L'officina dispone di quattro centri di lavoro CNC di marchi rinomati come DMG (Germania) e Mitsubishi (Giappone). Impiegando la tecnologia CNC e utensili di alta precisione, unitamente a sistemi CAD/CAM per la progettazione e il controllo di processo, raggiungiamo un'accuratezza di lavorazione di ±0,01 mm, garantendo una forma e una precisione stabili del prodotto.