La CINA Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. Notizie della società

Termocoppia di platino-rodio, che ha i vantaggi di alta precisione di misurazione della temperatura, buona stabilità, ampia area di misurazione della temperatura, lunga durata di vita e così via,è chiamato anche termocoppia di metallo prezioso ad alta temperaturaÈ ampiamente utilizzato nei settori del ferro e dell'acciaio, della metallurgia, della petrolchimica, della fibra di vetro, dell'elettronica, dell'aviazione e dell'aerospaziale. Tuttavia, it is difficult to adapt to complex environments and narrow space areas that require bending and short thermal response time due to its reduced strength at high temperatures and its sensitivity to environmental pollution.   Il termopare blindato in metallo prezioso è un nuovo tipo di materiale di misurazione della temperatura sviluppato sulla base del termopare in metallo prezioso, che ha i vantaggi della resistenza alle vibrazioni,resistenza ad alta pressione, resistenza alla corrosione chimica del mezzo, flessibilità, breve tempo di risposta e durata.   La termoparia blindata in metallo prezioso è costituita principalmente da involucri in metallo prezioso, materiali isolanti, materiali di filo dipolare.Generalmente riempito di ossido di magnesio o di altri materiali isolanti tra l'involucro di metallo prezioso e il filo dipolare, nel caso di mantenimento dell'isolamento ad alta temperatura, il filo dipolare è a tenuta a gas,che impediscano alla termocoppia di subire corrosione e deterioramento a causa dell'aria o del gas ad alta temperatura.(il quadro della struttura del filo di termocoppia è il seguente)

0Cr13Al6Mo2 lega di riscaldamento elettrico ad alta resistenza è un materiale per elementi elettrici di riscaldamento di alta qualità ed efficiente con eccellente resistenza ad alte temperature,resistenza alla corrosione e buone prestazioni di lavorazioneQuesta lega ha un'elevata resistività e può essere utilizzata per la fabbricazione di vari elementi elettrici di riscaldamento ad alta precisione, quali tubi di riscaldamento elettrici, film di riscaldamento elettrici, piastre di riscaldamento elettriche,eccA causa delle sue eccellenti proprietà, la lega è ampiamente utilizzata negli elettrodomestici, nell'industria, nella ricerca scientifica e in altri campi e ha svolto un ruolo importante nel miglioramento dell'efficienza energetica,risparmio energetico e tutela dell'ambiente. Il metodo di fabbricazione di 0Cr13Al6Mo2 legata elettrica ad alta resistenza per il riscaldamento è di solito una combinazione di fusione e fusione.   Oltre alla lega elettrotermica ad alta resistenza 0Cr13Al6Mo2, esistono altri tipi di leghe elettrotermiche ad alta resistenza, come la lega ferro-cromo-alluminio, la lega nichel-cromo, ecc.Queste leghe hanno le loro caratteristiche e i loro vantaggi in diversi campiQuando si sceglie una lega di riscaldamento elettrico, è necessario considerare in modo completo in base a fattori quali gli scenari di applicazione effettivi, le condizioni di lavoro e i requisiti di prestazione.Allo stesso tempo, al fine di migliorare la durata di vita e la stabilità delle leghe di riscaldamento elettrico, è anche necessario effettuare un trattamento termico,trattamento superficiale e altre misure tecnologiche per i materiali in lega.   Come materiale importante per gli elementi di riscaldamento elettrico, la lega di riscaldamento elettrico ad alta resistenza 0Cr13Al6Mo2 è stata ampiamente utilizzata in molti campi.con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia e il continuo cambiamento delle esigenze sociali, la ricerca e lo sviluppo e l'applicazione di leghe elettriche di riscaldamento ad alta resistenza continueranno ad espandersi e ad approfondirsi, portando più comodità e benefici alla produzione e alla vita umana.

  Incoloy Le barre in lega sono barre in lega di nichel-ferro-cromo ad alte prestazioni note per la loro eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione e alle alte temperature.Queste barre sono utilizzate in applicazioni che richiedono durata in condizioni ambientali estremeLe leghe incoloy sono adatte per l'industria petrolchimica, per la produzione di energia, per l'aerospaziale,e delle industrie marine per la loro forza e versatilità. Proprietà chiave:Resistenza alle alte temperature:Le barre incoloy mantengono l'integrità strutturale e la resistenza a temperature elevate, spesso superiori a 1.000 ° C, a seconda del grado specifico di lega. Resistenza alla corrosione e all'ossidazione:L'alto contenuto di cromo e nichel nelle leghe Incoloy rende queste barre resistenti a una vasta gamma di ambienti corrosivi, comprese le condizioni acide e ossidanti. Eccellente resistenza meccanica:Le barre in lega incoloy hanno un'elevata resistenza alla trazione e alla resa, fornendo durata sotto elevati stress meccanici, anche in ambienti estremi. Stabilità termica e resistenza al sollevamento:Le leghe in incoloy sono note per la loro capacità di resistere alla deformazione (scioglimento) e mantenere la stabilità durante l'esposizione prolungata ad alte temperature. Saldabilità e lavorabilità:Queste barre possono essere saldate e lavorate con tecniche appropriate, rendendole adatte a varie esigenze di fabbricazione e costruzione. Classi di lega incoloy comuni:Incoloy 800 (UNS N08800): Conosciuto per la sua elevata resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione a temperature elevate. Spesso utilizzato nei componenti dei forni, nelle apparecchiature di riformazione petrolchimica e negli scambiatori di calore. Incoloy 825 (UNS N08825): Fornisce eccezionale resistenza agli acidi solforico e fosforico. Comunemente utilizzato nella lavorazione chimica, nell'estrazione di petrolio e gas e nelle applicazioni marine. Incoloy 925 (UNS N09925): Legato con elementi aggiuntivi per una maggiore resistenza alla corrosione e alle buche. Utilizzato nelle applicazioni per pozzi profondi nell'industria petrolifera e del gas, come i componenti di tubi e teste di pozzo. Applicazioni:Industria petrolchimica e di raffinazione:Le barre in lega incoloy sono utilizzate in apparecchiature esposte a temperature elevate, gas corrosivi e ambienti acidi, come tubi di forno, scambiatori di calore e sistemi di tubazioni. Generazione di energia:Adatto per componenti di caldaie, reattori nucleari e generatori di vapore, dove sono essenziali elevata resistenza al calore e resistenza meccanica. Componenti aerospaziali:Le barre in incoloy sono utilizzate nei motori a reazione e nei sistemi di scarico, che richiedono stabilità e resistenza alla corrosione in condizioni di alta temperatura e stress. Apparecchiature per il trattamento marino e chimico:Le leghe incoloy resistono agli ambienti aggressivi dell'acqua salata, della salamoia e di vari acidi, rendendoli ideali per valvole, accessori e altre applicazioni marine. Industria petrolifera e del gas:Le barre di incoloy sono utilizzate nei tubi di pozzo, nei contenitori e nelle attrezzature di completamento, fornendo resistenza ai gas acidi e ad altre condizioni difficili. Vantaggi:Lunga vita e durabilità:L'elevata resistenza alla corrosione e al calore riduce la necessità di manutenzioni e sostituzioni frequenti. Miglioramento della sicurezza e dell'affidabilità:La stabilità delle barre in lega Incoloy in condizioni estreme contribuisce ad un funzionamento più sicuro e affidabile in ambienti industriali esigenti. Risparmio economico nelle applicazioni ad alte prestazioni:Sebbene inizialmente più costose, la lunga durata di vita delle leghe Incoloy porta spesso a costi complessivi inferiori in applicazioni corrosive ad alta temperatura. Conclusione:Le barre in lega incoloy offrono una soluzione robusta per le industrie che richiedono che i materiali resistano a temperature estreme, ambienti corrosivi e elevati stress meccanici.Le loro proprietà uniche le rendono ideali per applicazioni impegnative, garantendo prestazioni a lungo termine, affidabilità e risparmio di costi in ambienti industriali difficili.

I tubi in lega di precisione sono tubi di alta qualità progettati con tolleranze dimensionali strette e finitura superficiale eccezionale, realizzati in leghe specializzate come acciaio inossidabile, leghe a base di nichel,e leghe di titanioQuesti tubi sono progettati per applicazioni in cui le dimensioni precise, la durata e la resistenza alla corrosione e alle alte temperature sono fondamentali.I tubi in lega di precisione sono ampiamente utilizzati in industrie come l'aerospaziale, medicale, automobilistica ed energetica a causa della loro affidabilità e versatilità in ambienti impegnativi. Proprietà chiave: Tolleranze dimensionali strette:I tubi in lega di precisione sono fabbricati per soddisfare rigide tolleranze per i diametri esterni e interni, garantendo un'elevata precisione e consistenza. Resistenza alla corrosione e all'ossidazione:Realizzati con leghe resistenti alla corrosione, questi tubi resistono a condizioni ambientali difficili, come acidi, alcalini, acqua di mare e condizioni ossidanti. Resistenza alle alte temperature e alla pressione:I tubi in lega di precisione mantengono la loro integrità strutturale e le loro prestazioni a temperature elevate e condizioni di alta pressione, a seconda della composizione della lega. Resistenza meccanica e durata:I tubi di precisione hanno un'eccellente resistenza alla trazione e alla resa, rendendoli resistenti allo stress meccanico e all'usura, il che prolunga la loro vita utile in applicazioni rigorose. Finitura superficiale eccezionale:Questi tubi sono prodotti con superfici interne ed esterne lisce e pulite, riducendo il rischio di contaminazione, attrito e resistenza al flusso nelle applicazioni di trasporto dei fluidi. Materiali in lega comune: Leghe di acciaio inossidabile (ad esempio, 304, 316, 321): Conosciuto per la sua resistenza alla corrosione, elevata resistenza e buona lavorabilità. Adatto per il trasporto di fluidi, strumenti medici e lavorazione alimentare. Leghe a base di nichel (ad esempio, Inconel, Monel): Fornisce una resistenza al calore, alla corrosione e alla resistenza superiori. Ideale per applicazioni aerospaziali, chimiche e energetiche. Leghe di titanio (ad esempio, di grado 2, di grado 5): Leggera, con ottima resistenza alla corrosione, elevato rapporto forza/peso. Comunemente utilizzato in applicazioni mediche, aerospaziali e navali. Acciai a carbonio e a bassa lega: Offri resistenza e durata a un costo inferiore. Spesso utilizzato in sistemi idraulici, costruzioni e applicazioni automobilistiche. Applicazioni principali: Componenti aerospaziali:I tubi in lega di precisione sono utilizzati in sistemi idraulici, condotte di combustibile e carrelli d'atterraggio in cui sono essenziali elevata resistenza, resistenza alla corrosione e tolleranze strette. Apparecchiature mediche e farmaceutiche:Utilizzato in strumenti chirurgici, dispositivi medici e sistemi di distribuzione di fluidi a causa della loro resistenza alla corrosione, biocompatibilità e finitura liscia. Automotive e Motorsport:Nei sistemi di iniezione del carburante, negli scarichi e nelle linee idrauliche, i tubi in lega di precisione forniscono la durabilità, l'efficienza di peso e la resistenza alle vibrazioni e alla pressione richiesti. Trasformazione chimica e petrolchimica:Adatti per l'uso in scambiatori di calore, condensatori e reattori in cui sono resistenti alle sostanze chimiche corrosive e alle alte temperature. Energia e generazione di energia elettrica:Comunemente utilizzato nei reattori nucleari, generatori di vapore e caldaie, dove sono richiesti tubi ad alta pressione, resistenti alla corrosione e stabili a temperatura. Vantaggi: Funzionamento affidabile in condizioni difficili:I tubi in lega di precisione mantengono la precisione dimensionale e la resistenza alla corrosione, garantendo l'affidabilità in condizioni ambientali rigorose. Riduzione del rischio di contaminazione e miglioramento dell'efficienza del flusso:Le superfici interne lisce riducono i contaminanti, migliorano il flusso dei fluidi e migliorano l'efficienza complessiva del sistema nelle applicazioni critiche. Risparmi sui costi derivanti dalla durata e dalla riduzione della manutenzione:L'elevata resistenza meccanica e chimica di questi tubi prolunga la vita dell'apparecchiatura e riduce i costi di manutenzione. Conclusione:I tubi in lega di precisione forniscono una soluzione affidabile e di alta qualità per applicazioni che richiedono una rigorosa precisione dimensionale, durabilità e resistenza alle condizioni estreme.La loro versatilità e le loro proprietà di elevate prestazioni li rendono essenziali in settori che richiedono un'industria robusta., componenti di lunga durata, che supportano un funzionamento più sicuro ed efficiente in applicazioni critiche in diversi settori.

Il filo di nichel puro è un filo metallico costituito da quasi il 100% di nichel, noto per le sue eccellenti proprietà quali l'elevata resistenza alla corrosione, l'elevata conduttività elettrica e termica,e resistenza a temperature elevateÈ comunemente utilizzato in varie industrie, tra cui elettronica, automotive, aerospaziale e lavorazione chimica, per applicazioni come: Il filo di nichel puro ha una vasta gamma di applicazioni nei componenti elettrici, principalmente a causa della sua eccellente conducibilità elettrica, resistenza alle alte temperature,e la sua capacità di resistere alle alte temperature.   1- Collegamento di fili e condotti Il filo di nichel puro è comunemente utilizzato nella fabbricazione di fili e condotti di collegamento per apparecchiature elettriche. La sua resistenza all'ossidazione e alla corrosione la rende più resistente e meno suscettibile alle influenze ambientali quando viene utilizzata in ambienti ad alta temperatura o chimici. 2Elementi di resistenza e di riscaldamento Il filo di nichel puro può essere utilizzato come materiale di resistenza e elemento di riscaldamento, perché può ancora mantenere un valore di resistenza stabile ad alte temperature e non sarà facilmente ossigenato. Ad esempio, in alcune apparecchiature elettriche di riscaldamento, il filo di nichel puro viene utilizzato per produrre un filo o una resistenza elettrica di riscaldamento, che può continuare a funzionare a alte temperature senza danni. 3. terminali di connessione della batteria Il filo di nichel puro è comunemente utilizzato come materiale terminale di connessione nella produzione di batterie, in particolare nelle batterie a idruro di nichel-metallo e agli ioni di litio.Ciò è dovuto alla bassa resistenza e alla elevata conducibilità elettrica del nichel puro., che aiuta a migliorare le prestazioni elettriche della batteria. La sua resistenza alla corrosione consente inoltre di utilizzarla come terminale di collegamento durante la ricarica e la scarica. 4Applicazioni nelle apparecchiature ad alta frequenza In alcune apparecchiature ad alta frequenza e ad alta potenza, il filo di nichel puro viene utilizzato per produrre antenne o altri elementi di connessione ad alta frequenza.Ciò è dovuto alla sua capacità di mantenere una buona conducibilità elettrica in ambienti ad alta frequenza mentre 5Componenti di relè e interruttori Il filo di nichel puro è utilizzato anche nei materiali di contatto per relè e interruttori. In apparecchiature elettriche che richiedono un'elevata precisione e una lunga durata di vita, come le apparecchiature di automazione industriale e gli strumenti elettronici, il filo di nichel puro è utilizzato per la produzione di   filo di nichel puro nell'elemento di riscaldamento dettagliato   1Stabilità ad alta temperatura Il filo di nichel puro può mantenere la struttura e le prestazioni in ambiente ad alta temperatura Questa stabilità ad alta temperatura rende il filo di nichel puro 2Caratteristiche della resistenza di acciaio Durante il processo di riscaldamento, il valore di resistenza del filo di nichel puro cambia relativamente poco con la temperatura, il che lo rende eccellente nel controllo della temperatura e nell'efficienza di riscaldamento. 3. resistenza all'ossidazione A alte temperature, molti metalli subiscono reazioni di ossidazione, con conseguente riduzione delle prestazioni o addirittura un guasto.filo di nichel puro ha una buona resistenza all'ossidazione e non è suscettibile alla formazione di ossidi o alla corrosione se utilizzato in aria o in altre atmosfere ossidanti. Ciò significa che gli elementi di riscaldamento a filo di nichel puro non si ossidano durante lunghi periodi di funzionamento ad alte temperature, con conseguente riduzione dell'efficienza di riscaldamento o danni. 4. per apparecchi elettrici di riscaldamento e di trattamento termico Il filo di nichel puro è ampiamente utilizzato nei riscaldatori elettrici, quali forni elettrici, asciugatrici e apparecchiature di laboratorio ad alta temperatura. In 5Applicazione negli elettrodomestici In alcuni elettrodomestici Gli elementi di riscaldamento a filo di nichel puro sono generalmente avvolti in una forma a spirale per aumentare la superficie e quindi migliorare la qualità dell'elemento di riscaldamento. 6. Come materiale di termocoppia Il filo di nichel puro può anche essere utilizzato nelle termocoppie, specialmente nei dispositivi che misurano ambienti ad alta temperatura.Le termocoppie utilizzano l'effetto termoelettrico di due metalli diversi per misurare la temperatura, e il filo di nichel puro può essere utilizzato nelle termocoppie a causa delle sue proprietà termoelettriche stabili e della sua capacità di resistere a lunghi periodi di alte temperature. Può essere utilizzato in alta temperatura a lungo tempo 7- Vantaggi della resistenza alla corrosione in ambienti speciali Il filo di nichel puro può essere usato in alcuni corrosivi Questo speciale 8. Facile lavorazione e stampaggio Il filo di nichel puro ha una buona duttilità e può essere facilmente trasformato in varie forme, come una spirale o una rete, per adattarsi a diversi progetti di apparecchiature di riscaldamento.Queste prestazioni di lavorazione lo rendono molto flessibile nella produzione e nell'applicazione per soddisfare varie esigenze di riscaldamento.   Nella fabbricazione delle batterie, il filo di nichel puro è utilizzato per la sua eccellente   1. come terminali e collettori di connessione delle batterie Filati di nichel puro Nickel puro In confezioni per batterie (ad es. per 2. come materiale di saldatura per celle di batterie Un filo di nichel puro può essere usato come batteria. durante la saldatura 3. per gli elementi di protezione delle batterie nella sicurezza delle batterie di acciaio 4Applicazione nell'assemblaggio delle batterie e nella saldatura a punto Nell'assemblaggio delle batterie, il filo di nichel puro è ampiamente utilizzato nel processo di saldatura a punto.filo di nichel puro può collegare saldamente gli elettrodi positivi e negativi e altre parti conduttive della batteria, garantendo il mantenimento del percorso di corrente interna della batteria. Il filo di nichel puro per la saldatura a punto ha una buona duttilità e capacità di lavorazione, che gli consente di essere adattato alla struttura della batteria, soddisfacendo così le esigenze di diversi progetti di batterie. 5Uso diffuso nelle batterie NiMH e NiCd Nelle batterie a idruro di nichel-metallo (NiMH) e a nichel-cadmio (NiCd), il filo di nichel puro è il materiale di attacco principale.La composizione chimica di queste batterie richiede l'uso di materiali resistenti alla corrosione e conduttivi elettricamente, e il filo di nichel puro soddisfa questo requisito. Il filo di nichel puro viene utilizzato per collegare gli elettrodi e la cassa della batteria per garantire che la batteria mantenga buone prestazioni durante lunghi cicli di carica/scarica.Questo è fondamentale per aumentare la durata del ciclo della batteria e ridurre al minimo le perdite di resistenza. 6Applicazioni nella produzione di batterie agli ioni di litio In batterie agli ioni di litio (ad esempio, batterie 3C e batterie di potenza), il filo di nichel puro viene tipicamente utilizzato per collegare le spine della batteria.Le batterie agli ioni di litio devono trovare un equilibrio tra elevata densità energetica e bassa resistenza interna, e le proprietà di alta conducibilità e bassa resistenza del filo di nichel puro possono aiutare a ottimizzare le connessioni interne della batteria. La resistenza alla corrosione e la stabilità del filo di nichel puro sono particolarmente importanti nell'ambiente di funzionamento delle batterie al litio.perché le batterie agli ioni di litio generano una varietà di reazioni chimiche durante la ricarica e la scarica, e l'uso di filo di nichel puro garantisce che tali connessioni non siano suscettibili di danni ad alte temperature e in ambienti chimici. 7. Migliorare la conducibilità e la stabilità della batteria L'applicazione del filo di nichel puro non è limitata solo alla connessione, ma può anche ottimizzare le prestazioni complessive della batteria migliorando la rete conduttiva all'interno della batteria.,distribuendo uniformemente il filo di nichel puro all'interno della batteria, si può migliorare l'efficienza della conduzione della corrente e ridurre la resistenza interna. Questo approccio è particolarmente efficace nelle batterie per alcune applicazioni ad alta potenza, come le batterie di accumulo di energia e potenza, e può aiutare la batteria a caricare e scaricare più velocemente. 8- Equilibrio tra durata e costo-efficacia Un altro grande vantaggio del filo di nichel puro nella produzione di batterie è la sua lunga durata e la sua redditività.Mentre il rame o altri metalli possono sostituire il nichel puro in determinate condizioni, le proprietà combinate del filo di nichel puro, compresa la resistenza alla corrosione, la conducibilità elettrica e la facilità di lavorazione, lo rendono un buon equilibrio tra costi e benefici. Il filo di nichel puro è ampiamente utilizzato dai produttori di batterie proprio perché può migliorare significativamente le prestazioni delle batterie mantenendo i costi di produzione sotto controllo.

L'industria delle leghe ad alta temperatura porterà a una prospettiva di sviluppo più ampia, sotto l'effetto combinato di molteplici fattori quali la crescita della domanda, l'innovazione tecnologica,protezione dell'ambiente e promozione dell'efficienza energetica, e le applicazioni di riciclaggio circolare.Le imprese devono migliorare continuamente la loro competitività fondamentale per far fronte ai cambiamenti e alle sfide del mercato.   Tendenze del settore   Crescita continua della domanda:   Con il rapido sviluppo di industrie come l'aerospaziale, l'energia nucleare e l'energia, la domanda di leghe ad alta temperatura continuerà ad aumentare.In particolare nei settori chiave quali i motori per aereiLa domanda di leghe ad alta temperatura è in costante aumento.   I settori civili come la petrochimica, l'elettricità e la produzione di macchinari stanno gradualmente espandendo il campo di applicazione delle leghe ad alta temperatura, guidando la crescita della domanda industriale.   L'innovazione tecnologica porta:   L'innovazione tecnologica sarà una forza trainante fondamentale per lo sviluppo dell'industria delle leghe ad alta temperatura.impegnata nell'innovazione delle nuove tecnologie di ricerca e preparazione dei materiali, al fine di soddisfare la domanda del mercato di materiali in lega ad alta temperatura con prestazioni più elevate e costi inferiori.   Le tecnologie di produzione avanzate come la stampa 3D e la metallurgia a polvere saranno ampiamente applicate nel settore delle leghe ad alta temperatura, promuovendo il progresso tecnologico nel settore.   Protezione dell'ambiente e promozione dell'efficienza energetica:   Con il rafforzamento dell'efficienza energetica e della consapevolezza ambientale,l'applicazione di leghe ad alta temperatura nei campi energetici come le turbine a gas e l'energia nucleare diventerà più diffusa per soddisfare le esigenze energetiche più efficienti e rispettose dell'ambiente.   Applicazione di rigenerazione circolare:   L'applicazione del riciclo delle leghe ad alta temperatura è diventata una nuova tendenza nel settore.L'utilizzo delle risorse può essere migliorato, e l'impatto sull'ambiente può essere ridotto al minimo.   Variazioni del mercato   Espansione delle dimensioni del mercato:   Il mercato mondiale delle leghe ad alta temperatura ha mantenuto una rapida crescita negli ultimi anni e la Cina, in quanto importante paese produttore e consumatore, ha continuato ad espandere la sua dimensione di mercato.Secondo i dati pertinenti, le dimensioni del mercato cinese delle leghe ad alta temperatura hanno continuato a crescere ad un ritmo elevato negli ultimi anni.   Si prevede che nei prossimi anni, con il continuo ampliamento dei campi di applicazione a valle e la promozione dell'innovazione tecnologica,la dimensione del mercato delle leghe ad alta temperatura continuerà ad espandersi.   Tendenze dei consumatori:   La tendenza al consumo di leghe ad alta temperatura sta mostrando una diversificazione e un livello elevato.e con l'aumento del numero e delle prestazioni degli aeromobili, la domanda aumenterà ulteriormente.   Nel campo civile, l'ambito di applicazione delle leghe ad alta temperatura si sta anche espandendo costantemente, e la domanda di materiali in leghe ad alta temperatura in industrie quali la petrolchimica, l'energia, lae la produzione di macchinari sta gradualmente aumentando.

Cavi isolati da minerali,un tipo di cavo con guaina di rame avvolta intorno a un nucleo di conduttore di rame e polvere di ossido di magnesio come materiale isolante inorganico per isolare il conduttore dalla guaina, il cui strato più esterno può essere selezionato con adeguate guaine protettive a seconda dei bisogni.C'è un cavo simile con metallo invece di involucro di rame avvolto nucleo e isolamento, denominato cavo metallo con involucro isolante minerale. Il cavo MI ha avuto origine in Svizzera nel 1896, si è diffuso in Francia nel 1934 e ha iniziato a svilupparsi nel Regno Unito e negli Stati Uniti nel 1936.compresi vari standard nazionali di prova dei cavi minerali BS6387, è utilizzato anche nel Regno Unito. Secondo la struttura può essere diviso in rigido e flessibile. Secondo lo standard può essere diviso in cavo standard nazionale (rigido) e cavo standard aziendale (flessibile).Il cavo minerale rigido ha il vecchio standard nazionale, come suggerisce il nome, estremamente difficile da piegare, il trasporto e l'installazione hanno grandi limitazioni. Poiché tutti i materiali di questo cavo sono fatti di materiali inorganici, ha alcuni vantaggi che altri cavi potrebbero non avere. 1、Risposizione al fuoco Nel cavo isolante minerale nell'applicazione dei due materiali rame e isolamento minerale è inorganico.in prossimità delle condizioni di fiamma può ancora continuare a funzionareLa guaina di rame si scioglie a 1083°C. 2, alta temperatura di funzionamento I cavi isolati con minerali possono resistere a temperature di funzionamento continue fino a 250 °C. In caso di emergenza, il cavo può essere vicino al punto di fusione della temperatura della guaina di rame,in breve tempo per continuare a operare. 3、Lunga durata I materiali inorganici applicati ai cavi con isolamento minerale possono garantire che il cavo abbia stabilità, lunga durata e resistenza al fuoco. 4、 a prova di esplosione I materiali isolanti altamente compattati contenuti nei cavi isolati da minerali impediscono il passaggio di vapori, gas e fiamme tra le parti dell'apparecchiatura collegate al cavo. 5、Piccolo diametro esterno Il diametro dei cavi isolanti minerali è inferiore a quello di altri cavi con la stessa corrente nominale. 6、 impermeabile Se il cavo isolato è completamente immerso in acqua, con l'aiuto della sua guaina metallica senza cuciture, il cavo isolato può continuare a funzionare. 7、Alta resistenza meccanica I cavi isolati con materiali minerali sono robusti e possono resistere a gravi danni meccanici senza compromettere le loro proprietà elettriche. 8、Alta capacità di carico di corrente Per lo stesso cavo con la stessa sezione trasversale, i cavi isolanti minerali trasmettono correnti più elevate rispetto ad altri tipi di cavi.i cavi con isolamento minerale possono anche resistere a un considerevole sovraccarico. 9, valore di guasto di cortocircuito Alla stessa temperatura, il grado di guasto dei cavi isolati da minerali è significativamente superiore a quello di altri tipi di cavi. 10, messa a terra Per i cavi con isolamento minerale non è necessario un conduttore di messa a terra separato, poiché la guaina di rame utilizzata in questo cavo ha svolto il ruolo di conduttore di messa a terra,che può fornire una buona bassa resistenza alla messa a terraNel caso di cavi per circuiti con guaina a terra (ESR), la guaina di rame esterna può essere utilizzata come conduttore di terra e neutrale nei sistemi MEN (Multi Earth Neutral). 11, elevata resistenza alla corrosione L'involucro in rame di un cavo isolato da minerali ha un'elevata resistenza alla corrosione e, per la maggior parte degli impianti, non richiede ulteriori misure di protezione.Nella guaina di rame del cavo è suscettibile di corrosione chimica o macchie industriali di luoghi gravi, deve essere utilizzato per proteggere il cavo isolato da minerali avvolto in una guaina esterna di plastica.

Le leghe della serie China Incoloy sono suddivise in tre tipi, Incoloy800, Incoloy800H e Incoloy800AT,con una tensione di potenza non superiore a 50 kVA,.   Le leghe della serie Incoloy sono suddivise in tre tipi, Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800AT,la lega è resistente all'ossidazione ad alta temperatura e alla carburizzazione ad alta temperatura lega di nichel-ferro-cromoLa lega ha un contenuto di nichel del 32% ed è quindi resistente alla crattura da corrosione da cloruro e non sensibile alla precipitazione della fase σ.La lega ha un'ottima resistenza alla corrosione omogeneaNello stato trattato in soluzione solida, le leghe 800H e 800AT presentano un'eccellente resistenza al sollevamento e alla crepazione da sollecitazione.Le tre diverse leghe 800 sopra menzionate sono elencate come materiali di costruzione nel codice ASME per caldaie e recipienti a pressione per caldaie di centrali elettriche Volume I, Volume III Caldaie nucleari e Volume VIII Vasche a pressione non incombenti.   Le leghe 800 e 800H, 800AT sono chimicamente identiche, ad eccezione delle differenze di contenuto di carbonio e della presenza di alluminio e titanio fino all'1% nella lega 800AT.Le leghe 800 sono generalmente utilizzate in ambienti a temperatura fino a circa 593°CLe leghe 800H e 800AT sono tipicamente utilizzate in ambienti a temperatura fino a circa 593°C, dove è richiesta una maggiore resistenza al sollevamento e alla crepazione da sollecitazione.

I. Introduzione della barra di nichelLa barra di nichel (Nickel Bar) è una barra di nichel metallico di alta purezza che è ampiamente utilizzata in una varietà di applicazioni industriali.resistenza alla corrosione ed eccellente resistenza meccanicaLe barre di nichel sono generalmente realizzate in nichel puro o in leghe di nichel.con un tenore di calcio non superiore a 10%,.   2,■ Barre di nichel nelle applicazioni automobilisticheBatterie per veicoli elettriciIl sistema di batterie di un veicolo elettrico (EV) è uno dei componenti più critici nell'industria automobilistica moderna.specialmente nelle batterie a base di nichel-cobalto-manganese (NCM) e nichel-cobalto-alluminio (NCA)L'uso del nichel può aumentare la densità energetica delle batterie, ampliando così l'autonomia dei veicoli elettrici.   Celle a combustibileLe barre di nichel sono utilizzate anche nella fabbricazione di celle a combustibile, in particolare nelle celle a combustibile a ossido solido (SOFC) e nelle celle a combustibile alcalino (AFC).Il nichel è utilizzato come materiale di supporto del catalizzatore per migliorare l'efficienza e la stabilità delle celle a combustibile. Sistemi di scarico e catalizzatoriI convertitori catalitici nei sistemi di scarico automobilistici utilizzano leghe a base di nichel per migliorare la loro resistenza alle alte temperature e alla corrosione.Le leghe a base di nichel sono in grado di mantenere la stabilità in ambienti ad alta temperatura, garantendo l'affidabilità e la durata dei sistemi di scarico contribuendo al contempo a ridurre le emissioni dei veicoli.     Componenti della carrozzeria e del telaioLe leghe di nichel sono utilizzate anche nella fabbricazione di componenti chiave della carrozzeria e del telaio.La loro eccellente resistenza e resistenza alla corrosione consentono a questi componenti di mantenere buone prestazioni in condizioni stradali difficili.   3、Applicazione della barra di nichel nei prodotti per lo stoccaggio dell'energiaSistema di accumulo di energia rinnovabilenei sistemi di accumulo di energia rinnovabile,le batterie a base di nichel (come le batterie a base di idruro di nichel-metallo (NiMH) e di nichel-cadmio (NiCd)) sono ampiamente utilizzate a causa della loro elevata densità energetica e della lunga durata del cicloLe batterie a idruro di nichel-metallo hanno prestazioni particolarmente buone in utensili elettrici, veicoli ibridi e sistemi di accumulo di energia domestica.sebbene ora siano stati gradualmente sostituiti dalle batterie al litio, hanno ancora i loro vantaggi in alcune applicazioni specifiche.   Immagazzinamento di energia domesticaLe batterie a base di nichel sono anche ampiamente utilizzate nei sistemi di accumulo di energia domestici, in particolare nei sistemi off-grid e nell'alimentazione di riserva.Le batterie di idruro di nichel-metallo sono in grado di immagazzinare energia solare e eolica per fornire una fornitura stabile di elettricità alla casa.   Impianti di stoccaggio di energia su larga scalaIn impianti di stoccaggio di energia su larga scala, le batterie a base di nichel possono essere utilizzate come stabilizzatori della rete per regolare l'equilibrio tra la domanda e l'offerta di energia.Le batterie a base di nichel hanno un tempo di risposta veloce e un'elevata densità energetica, che può rispondere efficacemente alle fluttuazioni della domanda di energia e migliorare la stabilità e l'affidabilità della rete elettrica.   4、la futura tendenza dello sviluppoCon il rapido sviluppo dei veicoli a nuove energie e dell'industria delle energie rinnovabili, la domanda di barre di nichel e dei loro prodotti continuerà a crescere.I progressi tecnologici miglioreranno ulteriormente le prestazioni delle batterie a base di nichel, come la densità energetica, la velocità di ricarica e scarica e la durata di vita.La tecnologia di riciclo del nichel continuerà a migliorare per far fronte alle sfide delle limitate risorse e della protezione dell'ambiente.   In futuro, le barre di nichel hanno una promettente applicazione nei prodotti per l'automotive e per lo stoccaggio dell'energia.Lo sviluppo di nuovi materiali e leghe a base di nichel porterà a più scenari di applicazione e promuoverà lo sviluppo sostenibile delle industrie correlateLa versatilità e le eccellenti proprietà del nichel lo rendono indispensabile nella produzione industriale, soprattutto nell'attuale contesto di ricerca disviluppo sostenibile e rispettoso dell'ambiente, il ruolo delle barre di nichel diventerà sempre più importante.

Le principali componenti delle leghe Inconel sono il nichel e il cromo. Le leghe Inconel sono note per le loro eccellenti prestazioni in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi.I principali tipi sono Inconel 600, Inconel 625 e Inconel 718, ognuno dei quali è adatto a diverse applicazioni industriali in base alla sua composizione e alle sue proprietà uniche.   Composizione chimica e proprietàI componenti principali delle leghe Inconel sono il nichel (Ni) e il cromo (Cr), mentre altri componenti possono includere ferro (Fe), molibdeno (Mo), niobio (Nb), titanio (Ti) e alluminio (Al).Il loro elevato contenuto di nichel dà loro una resistenza estremamente elevata all'ossidazione e alla corrosione ad alte temperature, mentre la presenza di cromo aumenta la loro resistenza all'ossidazione e alla corrosione da solfuro.   Le proprietà delle leghe Inconel includono: Resistenza ad alte temperature: mantiene la resistenza ad alte temperature e non è suscettibile di deformazioni o guasti.Resistenza all'ossidazione e alla corrosione: eccellente stabilità in ambienti ossidanti e corrosivi.Resistenza al sollevamento e alla stanchezza: eccellente prestazione in condizioni di sollecitazione elevata e di temperatura elevata prolungata. ApplicazioniA causa delle loro proprietà uniche, le leghe Inconel sono utilizzate in una vasta gamma di applicazioni in diversi settori industriali, eccellendo in particolare in ambienti ad alta temperatura e pressione.I seguenti sono alcuni dei principali settori di applicazione:   AerospazialeNel settore aerospaziale, le leghe Inconel sono ampiamente utilizzate nella produzione di componenti del motore come camere di combustione, pale e dischi di turbina.Questi componenti sono esposti a temperature estremamente elevate e ambienti stressanti, e la resistenza alle alte temperature e la resistenza all'ossidazione delle leghe Inconel le rendono ideali.La lega Inconel 718 è comunemente utilizzata nella fabbricazione di carrelli d'atterraggio di aeromobili e altri componenti strutturali a causa delle sue eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.   Industria energeticaNell'industria energetica, le leghe Inconel sono utilizzate nei tubi dei generatori di vapore, negli involucri degli elementi combustibili e in altri componenti ad alta temperatura delle centrali nucleari.La loro resistenza alle radiazioni e alla corrosione le rende eccellenti in ambienti di reattore nucleareInoltre, le leghe Inconel sono utilizzate nei condotti sottomarini e negli attrezzi per il downhole nell'industria del gas e del petrolio, dove sono preferite per la loro elevata affidabilità in ambienti corrosivi.   Industria chimica e petrolchimicaLe leghe di inconel sono utilizzate nelle industrie chimiche e petrolchimiche per la fabbricazione di reattori, colonne di distillazione, scambiatori di calore e altre apparecchiature.Queste apparecchiature funzionano in genere a temperature elevateLa resistenza alla corrosione e alle alte temperature delle leghe Inconel prolunga la vita dell'apparecchiatura e riduce i costi di manutenzione.   Industria navaleNel settore marittimo, le leghe Inconel sono utilizzate nella produzione di sistemi di scarico, sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare e altri componenti critici.La loro resistenza alla corrosione dell'acqua di mare e alle alte temperature le permette di eccellere nelle navi e nelle piattaforme offshore.   ConclusioniLe leghe di inconel sono materiali importanti in diversi settori industriali a causa delle loro eccellenti prestazioni in ambienti estremi.la resistenza all'ossidazione e alla corrosione li rendono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, l'energia, la chimica, la petrolchimica e la marina.fornendo una solida garanzia di sviluppo sostenibile in una vasta gamma di settori.  

L'acciaio inossidabile è sempre stato uno dei materiali più utilizzati.ma ora c' e' una lega di materiale - Hastelloy C276, che è considerato superiore all'acciaio inossidabile.   La Hastelloy C276 è una lega di nichel-molibdeno-cromo conosciuta in tutto il mondo per la sua eccellente resistenza alla corrosione.L'alloi C276 ha prestazioni migliori in termini di resistenza alla corrosioneQuesto rende Hastelloy C276 una scelta ideale in molte applicazioni industriali.   L'acciaio inossidabile può essere corroso in alcuni ambienti, in particolare in ambienti acidi e clorurati.Hastelloy C276 ha buone prestazioni in ambienti aggressivi come l'acido solforico, acido cloridrico, cloruro, ammoniaca, ecc., e può mantenere le sue prestazioni e il suo aspetto per lungo tempo.   In secondo luogo, la Hastelloy C276 ha un'eccellente resistenza ad alte temperature.La sua capacità di resistere alla corrosione da sollevamento e stress a temperature elevate lo rende ideale per ambienti ad alte temperature come i tubi di forno, reattori e apparecchiature per la desolforazione dei gas di combustione nell'industria chimica.   Inoltre, Hastelloy C276 ha anche buone proprietà di lavorazione a freddo e può essere trasformato in varie forme di prodotti, come piastre, tubi e fili.Ciò offre ai progettisti e agli ingegneri una maggiore flessibilità e versatilità per soddisfare le esigenze di una varietà di applicazioni industriali.   Come azienda dedicata a fornire prodotti personalizzati di alta qualità, la nostra azienda si basa su Hastelloy C276, aderisce a severi standard di qualità,e si impegna a soddisfare le esigenze speciali dei nostri clientiDisponiamo di attrezzature e tecnologie di produzione avanzate e possiamo personalizzare prodotti Hastelloy C276 di varie specifiche e dimensioni in base alle esigenze del cliente.Che sia una striscia Hastelloy C276 a forma speciale o altre parti personalizzate, possiamo fornire una soluzione di alta qualità.   La nostra azienda si concentra sul controllo della qualità e attraverso rigorosi processi di ispezione e test assicura che ogni prodotto Hastelloy C276 che offriamo soddisfi gli standard del settore e i requisiti dei clienti.Il nostro team professionale ha una vasta esperienza e conoscenze tecniche e può fornire consulenza e supporto professionale per garantire che si ottiene la migliore soluzione personalizzata.   Scegliendo la nostra azienda come vostro partner, otterrete prodotti Hastelloy C276 di alta qualità e servizi personalizzati professionali.Lavoreremo a stretto contatto con voi per comprendere le vostre esigenze e fornire la soluzione più appropriataSiamo impegnati a fornire ai clienti prodotti e servizi eccellenti per garantire che le vostre apparecchiature funzionino in modo stabile e affidabile in vari ambienti difficili.

La lega Monel-400 è una lega a base di nichel, composta principalmente di nichel metallico e contenente anche rame metallico.mentre presenta anche buone proprietà fisiche e meccanichePertanto, la lega Monel-400 è ampiamente utilizzata in componenti chiave in settori industriali avanzati come le industrie petrolchimiche, nucleari e di difesa.744W/mK) e coefficiente di espansione lineare (13.86) di lega monel-400 × 10 − * K', pertanto è suscettibile all'influenza della tendenza alla fessurazione a caldo durante il processo di saldatura.possono verificarsi gravi problemi di stress e deformazioneAttualmente le ricerche sulle proprietà meccaniche dell'legatura monel-400 ad alte temperature sono molto limitate.   metodo di prova La prova di trazione ad alta temperatura della lega Monel-400 è stata effettuata sulla macchina di prova di simulazione termica Gleeble-1500D.il materiale deve essere lavorato mediante taglio di filo di molibdeno per ottenere le seguenti specifichePrima di effettuare l'esperimento è necessario assicurarsi che il trattamento superficiale del campione sia pulito e misurarne il diametro originale.Dopo aver installato il campione sul simulatore termico, misurare la dimensione del gauge tra le due pinze.Riscaldare il campione a una velocità di 10 gradi Celsius al secondo fino a 1100 gradi Celsius e trattenere per 3 minuti, quindi abbassare a una velocità di 3 gradi Celsius al secondo a diverse temperature di prova (600 gradi Celsius, 700 gradi Celsius, 800 gradi Celsius, 900 gradi Celsius, 1000 gradi Celsius,e 1100 gradi CelsiusA ciascuna temperatura di prova, iniziare lo stretching a una velocità di deformazione di 10 volte cubiche negative al secondo fino a quando il campione non si frattura.L'intero processo sperimentale è stato completato nello stato di vuotoInfine, la superficie di frattura del campione di tensione ad alta temperatura è stata segata manualmente e trasformata in un campione per microscopio elettronico di scansione.La scansione della superficie della frattura è stata completata sotto il microscopio elettronico di scansione.   Risultati Performance di trazione ad alta temperatura   Le curve tensione-deformazione sotto tensione a diverse temperature possono essere viste nella lega Monel-400 nella figura 2.la resistenza della lega Monel-400 si indebolisce significativamente e la resistenza alla trazione diminuisce ancheAd esempio, la resistenza alla trazione della lega è di 106,49 MPa a una temperatura di 600 °C e di 22,41 MPa a 1100 °C.indicando che la temperatura di deformazione ha un impatto significativo sulla resistenza alla deformazione della legaLa deformazione elastica della lega è relativamente piccola, ma con l'aumento della temperatura, la deformazione plastica aumenta significativamente.05% a 900 °C e l'aumento del restringimento della sezione trasversale da 20.47% a 700 °C a 60.05% a 900 °C indicano che la plasticità migliora sempre di più con l'aumento della temperatura di trazione entro questo intervallo di temperatura.Mentre la temperatura di allungamento continua ad aumentare, la plasticità della lega mostra una tendenza decrescente, e si riduce sostanzialmente al livello a 800 °C quando raggiunge i 1100 °C.mostra una tendenza di aumento e di diminuzione, che indica che la plasticità ad alta temperatura della lega Monel-400 migliora prima con l'aumento della temperatura di trazione e raggiunge una buona prestazione a circa 900 °C.con aumento della temperatura di trazione, la plasticità ad alta temperatura si deteriora fino a raggiungere il livello di bassa temperatura