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Piastra base di stampa in lega di titanio ASTM B348 UNS R56400 Substrato leggero per stampa 3D per sistemi SLM e DMLS ad alta precisione

Piastra base di stampa in lega di titanio ASTM B348 UNS R56400 Substrato leggero per stampa 3D per sistemi SLM e DMLS ad alta precisione

Marchio:	DLX
Numero di modello:	Piastra base per stampa in lega di titanio
Moq:	15 kg
Condizioni di pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Informazioni dettagliate

Descrizione di prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

CE,ROHS,ISO9001

Evidenziare:

Piastra base di stampa in lega di titanio ASTM B348

Substrato per stampa 3D UNS R56400

Piastra base leggera in Ti-6Al-4V

Descrizione di prodotto

Piastra di base per stampa in lega di titanio ASTM B348 / UNS R56400 – Leggera e stabile

La piastra di base per stampa in lega di titanio realizzata secondo gli standard ASTM B348 e UNS R56400 è composta principalmente da Ti-6Al-4V, una delle leghe di titanio più riconosciute per le sue eccezionali proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. La lega combina il 6% di alluminio e il 4% di vanadio per raggiungere il perfetto equilibrio tra resistenza, duttilità e conducibilità termica. La sua bassa densità la rende un materiale ideale per piattaforme di stampa 3D ad alte prestazioni, dove il rapporto resistenza/peso e la stabilità termica sono cruciali per costruzioni consistenti.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Applicazioni

Le piastre di base per stampa in lega di titanio sono ampiamente utilizzate nella produzione additiva di metalli, in particolare per i sistemi di Selective Laser Melting (SLM) e Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Questi substrati fungono da base per la stampa di parti nei settori aerospaziale, medico, automobilistico e della difesa, dove precisione, integrità meccanica e stabilità non sono negoziabili. Nel settore aerospaziale, consentono la produzione di parti strutturali leggere. Nel settore medico, la loro biocompatibilità supporta la creazione di impianti e strumenti chirurgici.

Tendenze del settore

Lo spostamento verso materiali ad alte prestazioni nella produzione additiva sta accelerando. Con la crescente domanda di componenti leggeri ma durevoli, le leghe di titanio sono diventate il punto di riferimento per la moderna stampa 3D di metalli. Le tendenze del settore indicano un costante aumento dell'uso di substrati in Ti-6Al-4V, in particolare a causa della crescente adozione dei sistemi SLM e DMLS nella produzione industriale. Man mano che la stampa 3D passa dalla prototipazione alla produzione completa, piastre di base affidabili come quelle di DLX sono diventate fondamentali per risultati ripetibili e di alta qualità.

Tabella di confronto dei parametri

Proprietà	Lega di titanio (ASTM B348 / UNS R56400)	Piastra di base in acciaio inossidabile	Piastra di base in lega di alluminio
Densità (g/cm³)	4,43	7,85	2,70
Resistenza allo snervamento (MPa)	880–970	450–550	200–300
Punto di fusione (°C)	1660	1450	660
Conducibilità termica (W/m·K)	6,7	16	205
Resistenza alla corrosione	Eccellente	Moderata	Scarsa
Rapporto peso-resistenza	Eccellente	Discreto	Buono
Resistenza alla fatica	Elevata	Moderata	Bassa
Resistenza all'ossidazione superficiale	Eccellente	Moderata	Scarsa

Le leghe di titanio sono sempre state all'incrocio tra prestazioni e innovazione, e questo è evidente soprattutto nella stampa 3D di metalli. In DLX, abbiamo costantemente perfezionato il nostro approccio alla produzione di piastre di base per stampa in lega di titanio che soddisfano le rigorose esigenze del mondo della produzione additiva. Le nostre piastre di base in titanio ASTM B348 / UNS R56400 non sono solo componenti, ma sono le fondamenta della stampa di alta precisione.

Queste piastre sono progettate per i sistemi SLM (Selective Laser Melting) e DMLS (Direct Metal Laser Sintering), dove temperature estreme, riscaldamento e raffreddamento rapidi e sollecitazioni elevate sono la norma. La bassa densità del titanio (4,43 g/cm³) e l'eccezionale resistenza lo rendono ideale per queste condizioni, consentendo costruzioni accurate con una deformazione termica minima. L'equilibrio tra peso e rigidità è essenziale quando il processo di stampa si basa sulla precisione a livello di micron.

Chi siamo

La nostra fabbrica di 12.000 m² è dotata di capacità complete per ricerca, produzione, test e imballaggio. Aderiamo rigorosamente agli standard ISO 9001 nei nostri processi produttivi, con una produzione annua di 1.200 tonnellate. Questo assicura che soddisfiamo sia le esigenze di quantità che di qualità. Inoltre, tutti i prodotti vengono sottoposti a rigorosi test ambientali simulati, inclusi test ad alta temperatura, alta pressione e corrosione prima di essere spediti, garantendo che soddisfino le specifiche del cliente.

Per tutti i nostri clienti, offriamo un supporto post-vendita e una consulenza tecnica tempestivi e multilingue, aiutandoti a risolvere eventuali problemi in modo rapido ed efficiente.

Domande frequenti

1. Qual è il principale vantaggio dell'utilizzo di una piastra di base in lega di titanio nella stampa 3D?

Le piastre di base in lega di titanio offrono un rapporto resistenza/peso superiore, un'elevata resistenza alla corrosione e un'eccellente stabilità durante la fusione laser, rendendole ideali per costruzioni consistenti e prive di distorsioni.

2. Cos'è ASTM B348 / UNS R56400?

ASTM B348 è uno standard globale che specifica barre, billette e forgiati in titanio e leghe di titanio. UNS R56400 corrisponde alla lega Ti-6Al-4V, garantendo affidabilità meccanica e coerenza per i substrati di stampa di grado industriale.

3. Le piastre di base in titanio possono essere riutilizzate per più cicli di stampa?

Sì. Grazie alla loro elevata resistenza alla fatica e alla resistenza all'imbarcamento, le piastre di base in titanio DLX possono essere riutilizzate più volte con un'adeguata preparazione della superficie tra le costruzioni.

4. Come si confronta il titanio con l'alluminio per i substrati di stampa 3D?

Il titanio ha maggiore resistenza, stabilità e resistenza alla temperatura, mentre l'alluminio è più leggero ma più soggetto a deformazioni sotto alta potenza laser o tempi di stampa prolungati.

5. I substrati in titanio sono adatti a tutti i tipi di stampanti 3D?

Sono più adatti per i sistemi di produzione additiva di metalli come SLM e DMLS. DLX può personalizzare dimensioni, planarità e trattamenti superficiali per adattarsi a vari marchi e modelli di stampanti.

6. In che modo la bassa conducibilità termica del titanio influisce sulla stampa?

Sebbene abbia una conducibilità termica inferiore rispetto all'alluminio, la stabilità del titanio riduce al minimo la distorsione termica, portando a una maggiore precisione nelle parti stampate, soprattutto per geometrie complesse.

7. Qual è la finitura superficiale utilizzata sulle piastre di base in titanio DLX?

DLX offre rettifica di precisione della superficie e lucidatura opzionale per garantire un'eccezionale planarità, in genere con una tolleranza inferiore a 0,01 mm, migliorando l'adesione alla stampa e la consistenza dello strato.

8. Perché scegliere i substrati in titanio DLX rispetto ad altri materiali?

Perché DLX combina il controllo avanzato della produzione, la lavorazione di precisione e la consistenza della lega per produrre substrati in titanio che superano le prestazioni in termini di accuratezza dimensionale e longevità.

Tag:

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Leghe di platino e iridio

Leghe di cobalto e cromo

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Serie di riscaldamento

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Piastra base di stampa in lega di titanio ASTM B348

Substrato per stampa 3D UNS R56400

Piastra base leggera in Ti-6Al-4V