| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | Puro nichel |
| MOQ: | 5 |
| Prezzo: | Custom orders based on provided images |
| Termini di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
Fabbrica ISO9001 Diretta | Dal 2002 | N4/N6/Ni200 | Personalizzato su Disegno | Campione Gratuito di 5 Fogli
Il design della tua cella elettrolitica è proprietario. La specifica della tua maglia fa parte della tua proprietà intellettuale. L'ultima cosa di cui hai bisogno è un fornitore di maglie che cerchi di venderti qualunque cosa abbia a scaffale. Alla Changzhou DLX Alloy Co., Ltd., produciamo maglie espanse in nichel puro secondo il tuo disegno tecnico — non secondo il nostro catalogo standard. Lo spessore del foglio, la larghezza del filo, LWD, SWD, la percentuale di area aperta, le dimensioni esterne del foglio, la condizione del bordo, la rugosità superficiale, la tolleranza di planarità e il trattamento termico post-espansione sono tutti prodotti per corrispondere ai valori sul tuo disegno. Conserviamo la chimica del nichel dal nostro lingotto, laminamo il foglio al tuo spessore nel nostro laminatoio, tagliamo e allunghiamo secondo la tua geometria LWD e del filo, ricottura secondo la tua specifica di durezza e ispezioniamo secondo i tuoi criteri di accettazione. Questa è produzione su contratto per componenti di elettrodi — non vendita di maglie pronte all'uso.
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| Fase | Cosa Succede | Cosa Ricevi |
|---|---|---|
| 1. Revisione del disegno | Il nostro team di ingegneri esamina il tuo disegno: spessore del foglio, larghezza del filo, LWD, SWD, area aperta, dimensioni del foglio, condizione del bordo, planarità, finitura superficiale, grado. Se un parametro è in conflitto con un altro (ad esempio, la combinazione larghezza del filo + LWD è meccanicamente instabile), lo segnaliamo prima di tagliare il metallo — non dopo. | Rapporto di fattibilità produttiva (24–48 ore). Se sono necessarie modifiche, parametri alternativi proposti con motivazione. |
| 2. Progettazione attrezzature | Per nuove combinazioni LWD/larghezza del filo: progettazione e fabbricazione della matrice di taglio. Per attrezzature esistenti: conferma della matrice rispetto ai tuoi parametri. | Programma attrezzature: 3–4 settimane per nuove matrici; immediatamente pronte per attrezzature esistenti. |
| 3. Produzione primo articolo | Foglio di nichel laminato al tuo spessore dal nostro lingotto. Matrice montata. Prova di espansione: vengono prodotti 5–10 fogli. Ogni foglio viene misurato per LWD, SWD, larghezza del filo, area aperta, spessore, planarità e dimensioni. | Rapporto di ispezione primo articolo (FAIR) con valori misurati rispetto alle tolleranze del tuo disegno. Fattibilità produttiva confermata o raccomandate modifiche ai parametri. |
| 4. Campioni di pre-produzione | Dopo l'approvazione FAIR: vengono prodotti 20–50 fogli in condizioni di produzione. Ricotti, appiattiti, ispezionati, imballati, spediti. | Campioni di pre-produzione per i tuoi test su cella singola o stack corto. Dati di ispezione completi per foglio. |
| 5. Qualifica della produzione | Dopo che i tuoi test elettrochimici confermano le prestazioni della maglia: attrezzature di produzione finalizzate, punti di controllo ispezione documentati, parametri di processo bloccati. | Processo produttivo qualificato. Ordini futuri prodotti con parametri identici senza riqualifica. |
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| Chiamata sul disegno | Specifica tipica per elettrolizzatore | La nostra tolleranza di produzione | Metodo di ispezione |
|---|---|---|---|
| Grado del materiale | N4 / N6 / Ni200 / Ni201 | Secondo ASTM B160 o più stretto — chimica bloccata al tuo calore approvato | OES per fusione; verifica PMI per lotto di produzione |
| Spessore del foglio | 0.15–0.50 mm | ±0.01 mm dalla linea di laminazione a freddo | Micrometro — 5 punti attraverso la larghezza della bobina per bobina |
| Larghezza del filo | 0.4–1.2 mm | ±0.05 mm | Comparatore ottico — 5 misurazioni per foglio, posizioni casuali |
| LWD (lungo il senso del diamante) | 1.5–6.0 mm | ±0.15 mm | Riga in acciaio + controllo ottico — 10 diamanti misurati per foglio |
| SWD (corto il senso del diamante) | 1.0–3.5 mm | ±0.15 mm | Comparatore ottico — correlato con le posizioni di misurazione LWD |
| Area aperta % | 30–65% | Calcolato da LWD + SWD + larghezza del filo misurati; verificato tramite analisi dell'area ottica su foglio campione | Sistema di misurazione ottica — riportato per lotto di produzione |
| Dimensioni del foglio (L * W) | Per telaio cella | ±0.5 mm sulle dimensioni di taglio | Riga in acciaio o CMM — ogni foglio misurato prima dell'imballaggio |
| Planarità | ≤0.2 mm di deviazione dal piano per 100 mm | Verificato post-ricottura su piano di riscontro in granito | Spessimetro sotto piano di riscontro in granito — secondo piano di campionamento |
| Condizione del bordo | Senza bave, senza fili sporgenti | Visivo a 5* ingrandimento; controllo tattile | Microscopio + test di sfregamento del bordo fisico — ogni foglio |
| Rugosità superficiale (Ra) | Per disegno (tipicamente 0.4–1.6 μm Ra per rivestimento) | Come specificato — ottenuto tramite passaggio di laminazione finale o trattamento post-espansione | Profilometro — secondo piano di campionamento |
| Durezza | Per disegno (tipicamente ≤65 HRB ricotto) | Verificato post-ricottura | Rockwell B o microdurezza Vickers — per lotto |
La maglia espansa esce dalla nostra pressa di espansione con una superficie caratteristica — i fili mostrano micro-rugosità dal processo di taglio e allungamento. Per alcune applicazioni di elettrolizzatori, questa superficie così come espansa è ideale — aumenta l'area superficiale geometrica per l'adesione del catalizzatore. Per altre, crea variazioni nello spessore del rivestimento che riducono l'utilizzo del catalizzatore. Offriamo quattro condizioni superficiali, selezionabili sul tuo disegno:
| Condizione Superficiale | Processo | Risultato | Ideale per |
|---|---|---|---|
| Così come espansa | Nessun post-trattamento dopo espansione e ricottura | Micro-texture naturale da taglio + allungamento. Leggermente opaca. Ra tipicamente 0.8–2.0 μm. | Rivestimento in nichel Raney elettrodepositato — superficie ruvida migliora l'interblocco meccanico del rivestimento |
| Ricotto brillante | Ricottura in atmosfera controllata dopo espansione, nessun trattamento meccanico aggiuntivo | Superficie liscia e riflettente. Nessun ossido. Ra tipicamente 0.3–0.6 μm. Minima contaminazione superficiale. | GDL catodico PEM — dove la contaminazione da ferro deve essere minimizzata e il contatto uniforme con lo strato catalitico è critico |
| Condizionata (Ra-specificata) | Trattamento superficiale post-espansione per raggiungere l'intervallo Ra target secondo il tuo disegno | Ra controllato a ±0.2 μm del target. Profilo superficiale ingegnerizzato per ottimizzare l'adesione del rivestimento. | Quando il tuo processo di qualifica del rivestimento specifica una finestra di rugosità superficiale — e hai bisogno che ogni lotto rientri in essa |
| Pre-ossidata | Ossidazione controllata dopo ricottura per formare uno strato uniforme di NiO | Ossido uniforme verde scuro-grigio. Superficie passivata — nessuna ulteriore ossidazione durante il condizionamento iniziale della cella. | Quando vuoi eliminare il ciclo di condizionamento iniziale nella procedura di messa in servizio del tuo stack |
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Nel 2019, un produttore europeo di elettrolizzatori PEM ci ha inviato un disegno tecnico di 3 pagine per una maglia di nichel espansa — spessore del foglio 0.20 mm, larghezza del filo 0.5 mm, LWD 2.8 mm, area aperta 52%, grado N4, ricotto brillante, planarità 0.15 mm per 100 mm, Ra 0.4–0.8 μm, dimensioni del foglio secondo il loro telaio cella, bordi senza bave. Stavano acquistando questa maglia da un fornitore generale di metallo espanso che soddisfaceva le specifiche dimensionali ma non poteva controllare la chimica del nichel o la contaminazione superficiale da ferro. Ogni lotto richiedeva un'ispezione in entrata e circa il 15% dei lotti veniva rifiutato per contaminazione superficiale riscontrata durante la qualifica del loro processo di rivestimento.
Abbiamo esaminato il disegno e ci siamo resi conto: controlliamo già la chimica del nichel dal nostro lingotto. Laminamo già nastro di nichel puro a tolleranze di spessore più strette di 0.20 ±0.01 mm. Ricottiamo già in atmosfera controllata per una superficie brillante e priva di ossidi. Quello che non avevamo era la pressa di espansione — quindi ne abbiamo investito una. Ci sono voluti sei mesi dall'installazione dell'attrezzatura all'approvazione del primo articolo sul disegno di quel cliente. Il loro tasso di rifiuto in entrata è sceso dal 15% a zero. Quel cliente continua ad acquistare da noi oggi, ora a volumi di produzione cinque volte il loro requisito del 2019.
Questo è il business in cui operiamo. Non vendere maglie. Risolvere il problema tra il tuo disegno e il tuo elettrodo.
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Fonte: catalogo prodotti DLX Alloy. Chimica certificata dal lingotto alla maglia finita — secondo i requisiti del tuo disegno.
| Elemento (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥99.9 | ≥99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.2 | ≥99.0 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| Requisito del Disegno | La Nostra Ispezione | Documentazione che Ricevi |
|---|---|---|
| Chimica | OES per lingotto; controllo a campione PMI per lotto di produzione | MTC EN 10204 3.1 con ripartizione completa degli elementi |
| Dimensionale (LWD, SWD, filo, spessore, dimensione foglio) | Secondo piano di campionamento concordato in fase di qualifica; ispezione al 100% disponibile su richiesta | Rapporto di ispezione dimensionale — misurato rispetto al nominale del disegno, per lotto |
| Area aperta % | Sistema di misurazione ottica; calcolato dalla geometria misurata; verificato tramite analisi dell'area | Rapporto area aperta per lotto |
| Planarità | Piano di riscontro in granito + spessimetro; secondo piano di campionamento | Rapporto planarità — deviazione massima registrata |
| Condizione del bordo | Visivo a ingrandimento 5*; controllo tattile bave; 100% per foglio | Approvazione ispezione bordo per lotto di fogli |
| Rugosità superficiale (se specificata) | Profilometro; 3 misurazioni per foglio campione; secondo piano di campionamento | Rapporto Ra per lotto |
| Primo articolo | Ispezione dimensionale completa + visiva + planarità su ogni foglio nel lotto primo articolo | FAIR — formato AS9102 o tuo formato |
Ispezione di terze parti da parte di SGS, BV o TÜV disponibile. Produzione controllata da disegno con pacchetto documentale completo su ogni spedizione.
| Protezione foglio | Ogni foglio intercalato con carta velina priva di acidi. Impilato piatto tra pannelli di supporto rigidi e resistenti all'umidità. Intero stack avvolto in pellicola anticorrosione VCI prima dell'imballaggio in cassa. Nessun contatto metallo-metallo. Nessun movimento del foglio durante il transito. |
| Costruzione cassa | Cassa in compensato marittimo con rinforzi interni dimensionati alle dimensioni dei tuoi fogli e alla quantità dell'ordine. Casse etichettate con il numero del tuo disegno, il nostro numero di lotto e il codice di tracciabilità DLX. |
| Pacchetto documentale | MTC EN 10204 3.1 + rapporto di ispezione dimensionale + rapporto area aperta + rapporto planarità + approvazione ispezione bordo + rapporto Ra (se specificato) + certificato di conformità + lista di imballaggio. Organizzato secondo i tuoi requisiti documentali. |
| MOQ Campione | 5 fogli per valutazione disegno — gratuiti per OEM di elettrolizzatori qualificati. |
| MOQ Produzione | 50 fogli per numero di disegno. |
| Tempi di consegna | Attrezzature esistenti: 1–2 settimane per prova, 3–4 settimane per produzione. Nuove attrezzature: 4–6 settimane inclusa fabbricazione matrice e primo articolo. |
| Spedizione | Aerea (DHL, FedEx) per campioni e ordini urgenti; marittima (FCL) per produzione — casse ottimizzate per l'utilizzo del container. |
| Pagamento | T/T per prova; T/T o L/C a vista per ordini di produzione. |
PDF è preferito per la revisione iniziale. DXF o DWG per la progettazione delle attrezzature se la geometria della maglia è complessa o include caratteristiche oltre il normale motivo a diamante espanso. Per specifiche di maglia espansa standard, una tabella dimensionale sul disegno è sufficiente — non abbiamo bisogno di un modello 3D della geometria del diamante, sebbene li accettiamo se li avete.
Questo succede — tipicamente quando la larghezza del filo e il LWD sono specificati indipendentemente e la combinazione non può essere ottenuta con attrezzature di espansione allo spessore del foglio specificato. Il nostro team di ingegneri segnala il conflitto durante la revisione del disegno (Fase 1), prima che venga tagliato alcun metallo. Proponiamo la combinazione raggiungibile più vicina con una spiegazione del vincolo. Decidi tu se modificare il disegno o procedere con la combinazione raggiungibile per la valutazione di prova.
Per spessori di foglio di 0.20 mm e superiori, 0.15 mm per 100 mm è raggiungibile con appiattimento post-ricottura. Sotto i 0.20 mm di spessore del foglio, la maglia diventa sempre più flessibile e la precisione della misurazione della planarità diventa il fattore limitante piuttosto che la nostra capacità. Contattateci con la vostra tolleranza target e lo spessore del foglio — confermeremo la fattibilità.
Ogni revisione del disegno innesca una revisione rispetto alla revisione precedente. Se la modifica è limitata alle dimensioni del foglio, non è necessaria una nuova attrezzatura — la nuova dimensione viene applicata nella fase di taglio. Se cambiano LWD, SWD o larghezza del filo, potrebbero essere necessarie nuove attrezzature. Comunichiamo l'impatto (tempi di consegna attrezzature, eventuali modifiche di costo, requisito di riqualifica) entro 48 ore dalla ricezione del disegno revisionato. Tutta la produzione dopo la data di revisione viene prodotta secondo la nuova revisione — la revisione precedente è archiviata nel nostro sistema di controllo documenti.
Sì. Se il vostro manuale di qualità fornitori richiede specifici punti di controllo ispezione, metodi di misurazione, piani di campionamento o formati di documentazione oltre il nostro pacchetto standard, li incorporiamo nel vostro processo produttivo durante la qualifica. Esempi da clienti esistenti: formato ispezione primo articolo AS9102, documentazione PPAP Livello 3, tabelle di campionamento AQL specifiche del cliente e certificato di analisi a livello di lotto con formato definito dal cliente. Fornite i vostri requisiti di qualità fornitori con il vostro disegno — confermeremo l'ambito di conformità durante la revisione del disegno.
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