| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | Filati di nichel puro |
| MOQ: | 1KG |
| Prezzo: | $20-$300/kg |
| Termini di pagamento: | L/C,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
Fabbrica di solo nichel | Dal 2002 | N4/N6/Ni200/Ni201 | Tolleranza ±0,01 mm | Campione gratuito MOQ 5 kg
Quando una giunzione di termocoppia viene saldata al microscopio con ingrandimento 20*, il filo che forma la goccia deve fondere in modo prevedibile — non schizzare, non spruzzare, non ossidarsi e non introdurre contaminazioni che spostino la calibrazione termoelettrica di mezzo grado. Quando la griglia di un tubo a vuoto viene saldata a resistenza al suo telaio di supporto, il filo deve fondersi in modo pulito — nessuna porosità dovuta a gas disciolti, nessuna fase intermetallica fragile dovuta a contaminazione superficiale, nessuna ebollizione di carbonio da lubrificante residuo. Il filo di nichel puro di Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. è prodotto per queste saldature — trafilato dal nostro lingotto attraverso riduzione di precisione multipassaggio, ricotto a brillante in idrogeno per eliminare l'ossido superficiale senza decapaggio e bobinato con tensione controllata per fornire un'alimentazione costante nei sistemi di micro-saldatura automatizzati. Tracciabilità completa MTC EN 10204 3.1 dal lingotto alla bobina su ogni spedizione.
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Il nichel puro è intrinsecamente saldabile. Ha un ampio intervallo di solidificazione, buona duttilità a caldo e non forma fasi intermetalliche fragili durante la solidificazione. I problemi che causano il fallimento delle saldature di filo di nichel non sono intrinseci al nichel — sono introdotti durante la produzione del filo.
| Difetto di saldatura | Causa principale nella produzione del filo | Come il filo DLX lo previene |
|---|---|---|
| Porosità di saldatura — bolle di gas intrappolate nel bagno di saldatura in solidificazione | Il carbonio nel nichel (da fusione o da contaminazione superficiale) reagisce con l'ossigeno durante la saldatura formando bolle di gas CO. Lo zolfo nel nichel forma un eutettico Ni-S a basso punto di fusione ai bordi dei grani — cricche a caldo durante la solidificazione. | Carbonio controllato alla fusione: ≤0,01% per N4, ≤0,02% per Ni201. Zolfo ≤0,001% per N4 — al di sotto della soglia per le cricche a caldo. La ricottura a brillante in idrogeno elimina la contaminazione superficiale da carbonio da lubrificanti. |
| Spruzzi e arco irregolare (saldatura TIG) | Contaminazione superficiale — residui di lubrificante di trafilatura, scaglia di ossido, umidità adsorbita — vaporizzano in modo esplosivo nell'arco, disturbando il bagno di saldatura ed espellendo goccioline fuse. | Superficie testata con test di bagnabilità all'acqua su ogni bobina — zero residui organici. Ricotto a brillante in idrogeno — nessuna scaglia di ossido. Imballaggio sigillato sottovuoto — nessuna adsorbimento di umidità durante lo stoccaggio e il trasporto. |
| Decolorazione e ossidazione della saldatura | L'ossido superficiale sul filo si dissolve nel bagno di saldatura — l'ossido di nichel si dissocia, rilasciando ossigeno che forma inclusioni di ossido nella saldatura solidificata. La superficie della saldatura è scolorita e richiede una pulizia post-saldatura. | Superficie ricotta a brillante — nessun ossido da sciogliere nel bagno di saldatura. Il filo entra nell'arco con una superficie di nichel pulita. La saldatura si raffredda con una superficie brillante — nessuna pulizia post-saldatura richiesta per la maggior parte delle applicazioni. |
| Dimensione irregolare del cordone di saldatura (saldatura automatizzata) | Variazione del diametro del filo di ±0,02 mm su un diametro nominale di 0,25 mm = variazione dell'area della sezione trasversale di ±8% = variazione del volume di fusione di ±8% a velocità di alimentazione costante. La dimensione del cordone di saldatura varia — inaccettabile per l'assemblaggio di strumenti di precisione. | Micrometro laser in linea durante la trafilatura. Tolleranza diametro ±0,01 mm per filo fino a 1,0 mm — variazione area sezione trasversale ≤4% per filo da 0,25 mm. Alimentazione costante = volume di fusione costante = cordone di saldatura costante. |
| Spostamento della calibrazione termoelettrica dopo la saldatura | Elementi impuri (Fe, Cu, Mn) nel filo si segregono durante la solidificazione della saldatura — la composizione del cordone di saldatura differisce dalla composizione del filo. Per il filo per termocoppie, questo spostamento composizionale modifica la forza elettromotrice (FEM) alla giunzione saldata. | Grado N4 ad alta purezza (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%, Mn ≤0,002%) — minima segregazione di impurità durante la solidificazione. La giunzione saldata ha essenzialmente la stessa composizione del filo — la calibrazione della FEM è preservata. |
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| Applicazione | Tipo di saldatura | Requisito del filo | Conseguenza del fallimento della saldatura |
|---|---|---|---|
| Saldatura di giunzione di termocoppie (Tipo K, T, E) | TIG o scarica capacitiva — saldatura a elettrodo tra due fili per formare la giunzione di misurazione | Diametro costante per volume di fusione uniforme. Superficie pulita per arco privo di spruzzi. Chimica controllata per stabilità FEM alla giunzione. | Giunzione fallita = perdita della misurazione della temperatura. In un motore a reazione a 40.000 piedi, questo innesca un'indicazione di emergenza. In un reattore chimico a 500°C, questo crea un rischio per la sicurezza del processo. |
| Saldatura di griglie e elettrodi di tubi a vuoto | Saldatura a punti per resistenza — griglia a filo sottile saldata a un telaio di supporto in nichel | Carbonio ≤0,01% per prevenire la formazione di bolle di CO all'interfaccia di saldatura nel vuoto. Superficie priva di residui di lubrificante — qualsiasi residuo organico vaporizza nel vuoto del tubo e avvelena il catodo. | La porosità di saldatura crea un percorso elettrico ad alta resistenza — le prestazioni del tubo si degradano. Residui organici vaporizzano durante lo svuotamento e il trattamento termico del tubo — l'emissione del catodo diminuisce, la durata del tubo si accorcia. |
| Attacco del filo di piombo del sensore di deformazione | Micro-saldatura a resistenza — filo da 0,025–0,10 mm a un pad del sensore di deformazione a film sottile | Diametro ultra-sottile con tolleranza stretta. Ricotto morbido per conformità al substrato del sensore di deformazione. Superficie pulita — nessun passaggio di pulizia possibile a questa scala senza danneggiare il sensore di deformazione. | Saldatura fallita = perdita della misurazione della deformazione. In un test strutturale di un'ala di aeromobile, ciò significa che i dati del test non sono validi e il test deve essere ripetuto — a costi enormi. |
| Assemblaggio di sensori medici (impiantabili ed esterni) | Micro-saldatura laser — sigillatura ermetica delle connessioni del filo di piombo dell'alloggiamento del sensore | Grado N4 biocompatibile — Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%. Nessuna contaminazione superficiale che potrebbe rilasciare composti citotossici se esposta a fluidi corporei dopo la saldatura. | Saldatura contaminata rilascia ioni di nichel o metalli in tracce nei tessuti — risposta infiammatoria, espianto del dispositivo. Certificazione di biocompatibilità invalidata da filo contaminato. |
| Terminazione di resistori di precisione e potenziometri | Saldatura a resistenza o brasatura — filo di piombo a terminazione dell'elemento resistivo | Diametro costante per resistenza elettrica prevedibile del filo di piombo stesso. Ricotto morbido per flessibilità durante l'assemblaggio e lo scarico delle sollecitazioni. | Resistenza irregolare del filo di piombo aggiunge errore alla rete di resistori di precisione. In uno strumento di laboratorio calibrato con precisione dello 0,01%, un errore dello 0,1% dal filo di piombo è inaccettabile. |
| Saldatura di filamenti e catodi di microscopi elettronici | Saldatura a elettrodo di resistenza — filo di nichel sottile a un catodo di tungsteno o esaboruro di lantanio | Purezza ultra-elevata — grado N4. Carbonio ed elementi in tracce al di sotto dei livelli che vaporizzerebbero sotto riscaldamento a fascio elettronico e contaminerebbero la colonna del microscopio. | Vaporizzazione di impurità durante il funzionamento del catodo si deposita su aperture e rivelatori della colonna — la qualità dell'immagine si degrada. La colonna deve essere ventilata e pulita — giorni di inattività dello strumento. |
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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. trafila filo di nichel puro da due decenni. Parte di quel filo va alla saldatura — e i clienti di saldatura pongono domande che altri clienti non pongono. Chiedono del contenuto di carbonio perché il carbonio causa porosità. Chiedono della pulizia superficiale perché i residui causano spruzzi. Chiedono della tolleranza del diametro perché i sistemi di alimentazione automatizzati contano su una sezione trasversale costante. Chiedono della tracciabilità perché una qualifica della procedura di saldatura è valida solo quanto il filo con cui è stata qualificata.
Queste domande ci hanno insegnato cosa conta per il filo per saldatura — e il nostro processo riflette le risposte. Il carbonio è controllato alla fusione e verificato tramite analisi di combustione. La pulizia superficiale è verificata tramite test di bagnabilità all'acqua su ogni bobina — non campionata, non presunta. Il diametro è monitorato in linea da micrometro laser e verificato all'ispezione finale. La tracciabilità è assoluta — ogni bobina collegata a un certificato di chimica del lingotto per numero di lotto.
Chimica certificata dal lingotto al filo finito. Per applicazioni di saldatura, carbonio, zolfo, ferro e rame sono gli elementi critici che determinano la qualità della saldatura — non solo la resistenza alla corrosione.
| Elemento (%) | N4 (Grado saldabile ultra-puro) |
N6 (Grado saldabile di precisione) |
Ni200 (Grado saldabile generale) |
Ni201 (Grado saldabile alta temperatura) |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥99,9 | ≥99,5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,0 |
| C | ≤0,01 ⬤ | ≤0,1 | ≤0,15 | ≤0,02 ⬤ |
| Fe | ≤0,04 ⬤ | ≤0,1 | ≤0,4 | ≤0,4 |
| Cu | ≤0,015 ⬤ | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| S | ≤0,001 ⬤ | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
⬤ = critico per la qualità della saldatura. Carbonio >0,02% causa porosità da CO. Zolfo >0,005% causa cricche a caldo. Ferro e rame si segregono durante la solidificazione — alterando la composizione del cordone di saldatura rispetto al filo. Per le saldature più pulite e prevedibili — giunzioni di termocoppie, griglie di tubi a vuoto, sigillature di sensori medici — si raccomanda N4. N6 offre un'eccellente saldabilità per applicazioni di strumenti di precisione generali. Ni201 per saldature seguite da servizio a temperature elevate superiori a 315°C.
| Diametro del filo | 0,025–10 mm — standard; diametri personalizzati su richiesta |
| Tolleranza diametro | ±0,01 mm per filo fino a 1,0 mm; tolleranza standard per diametri maggiori; tolleranza di precisione su richiesta |
| Gradi disponibili | N4 (grado saldabile ultra-puro), N6 (grado saldabile di precisione), Ni200, Ni201 |
| Condizione di consegna | Ricotto morbido — finitura brillante, atmosfera di idrogeno. Trafilato duro su richiesta. |
| Finitura superficiale | Brillante — senza ossido, senza decapaggio, superamento del test di bagnabilità all'acqua. Pronto per la saldatura senza pre-pulizia. |
| Imballaggio | Bobinato su bobine di plastica o legno con tensione controllata. Sigillato sottovuoto con essiccante. Filo ultra-sottile su bobine di precisione. |
| Processi applicabili | TIG (GTAW), micro-TIG, scarica capacitiva, resistenza a punti/elettrodo, micro-saldatura laser |
| Test | Chimica OES per lingotto; carbonio per combustione; diametro per micrometro laser; test di bagnabilità all'acqua per bobina; trazione; ispezione visiva superficiale a 5* |
| Punto di controllo | Cosa verifichiamo | Impatto sulla qualità della saldatura |
|---|---|---|
| Carbonio (lingotto) | Analisi di combustione per lingotto. N4: ≤0,01%. Ni201: ≤0,02%. Ni200: ≤0,15% — ma puntiamo all'estremità inferiore per ordini di grado saldabile. | Carbonio + ossigeno (da ossido superficiale o gas di protezione) = porosità da CO nella saldatura. Ogni 0,01% di riduzione del carbonio riduce misurabilmente la porosità nelle saldature TIG su nichel puro. |
| Zolfo (lingotto) | OES per lingotto. N4: ≤0,001%. N6: ≤0,005%. | Lo zolfo forma un eutettico Ni-S che fonde a 645°C — ben al di sotto della temperatura di solidificazione del nichel. Durante la solidificazione della saldatura, questo film liquido ai bordi dei grani causa cricche a caldo. Basso zolfo = basso rischio di cricche a caldo. |
| Pulizia superficiale (bobina) | Test di bagnabilità all'acqua per bobina. Visivo a 5* per residui, macchie, contaminazione. | Residui di lubrificante di trafilatura = contaminazione da carbonio e idrocarburi nella saldatura. Vaporizza nell'arco → porosità, spruzzi, deposito di carbonio sulla superficie della saldatura. Zero residui = zero contaminazione della saldatura dalla superficie del filo. |
| Diametro (bobina) | Micrometro laser — in linea durante l'ultima passata di trafilatura; verifica finale per bobina. Registrato e tracciabile. | Variazione del diametro = variazione dell'area della sezione trasversale = variazione del volume di fusione a velocità di alimentazione costante del filo = dimensione irregolare del cordone di saldatura. Per la micro-saldatura automatizzata, la dimensione costante del cordone è un requisito di capacità del processo, non una preferenza estetica. |
| Condizione di ricottura | Punto di rugiada dell'atmosfera di idrogeno monitorato continuamente. Profilo di temperatura del forno registrato per lotto. Durezza testata per lotto. | Ricottura incompleta = lavoro a freddo residuo = maggiore resistività elettrica nel filo = maggiore riscaldamento I²R nella saldatura a resistenza — alterando l'apporto di calore di saldatura. Filo completamente ricotto ha resistività costante — apporto di calore di saldatura costante. |
| Avvolgimento bobina | Avvolgimento a tensione controllata. Nessun giro incrociato, nessun anello lasco, nessun nodo. Ispezione visiva per bobina. | Un filo annodato si alimenta in modo irregolare nella saldatura automatizzata — causando saldature mancate. Un giro incrociato si impiglia durante lo svolgimento — fermando la linea di produzione. Avvolgimento costante = alimentazione costante = produttività costante. |
Verifica di terze parti da parte di SGS, BV o TÜV. Campione gratuito di 5 kg per la qualifica della procedura di saldatura. Pacchetto di documentazione completo con certificato di chimica, registro diametro e certificazione del test di bagnabilità all'acqua.
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| Avvolgimento bobina | Avvolgimento a strati di precisione su bobine di plastica o legno con contro-tensione controllata. Forza di svolgimento uniforme da bobina piena a vuota — critica per sistemi di alimentazione filo automatizzati in cui la variazione di tensione causa variazione della velocità di alimentazione. |
| Protezione superficiale | Sigillato sottovuoto con essiccante e scheda indicatore di umidità immediatamente dopo il test finale di bagnabilità all'acqua. Film barriera con strato di alluminio per stoccaggio prolungato. La superficie rimane brillante, priva di ossido e supera il test di bagnabilità all'acqua per almeno 24 mesi — pronta per la saldatura direttamente dalla confezione sigillata senza pre-pulizia. |
| Identificazione | Grado, numero di lotto, contenuto di carbonio, diametro, peso netto, numero bobina, codice di tracciabilità DLX su ogni etichetta della bobina. La lista di imballaggio incrocia i numeri delle bobine con i numeri dei lotti e i risultati del carbonio. |
| Documentazione | MTC EN 10204 3.1 con chimica completa + carbonio per combustione + registro diametro + certificato test bagnabilità all'acqua + certificato di conformità + lista di imballaggio. Certificato FEM incluso per filo di grado saldabile per termocoppie. |
| MOQ campione | 5 kg per diametro — gratuito per la qualifica della procedura di saldatura. Valuta il nostro filo nel tuo specifico processo di saldatura: TIG, resistenza, laser, scarica capacitiva. |
| MOQ produzione | 30 kg per diametro. Consegne programmate disponibili per linee di saldatura di produzione. |
| Tempi di consegna | 3–7 giorni per diametri a magazzino; 15–25 giorni per diametri personalizzati o grado saldabile ultra-puro N4 con massimo di carbonio specificato. |
| Spedizione | Aerea (DHL, FedEx) per ordini di prova e urgenti; marittima (FCL/LCL) per volumi di produzione. |
| Pagamento | T/T per prova; T/T o L/C a vista per produzione. |
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Il nostro filo di nichel standard soddisfa la specifica chimica del suo grado ed è adatto per applicazioni generali. Il nostro filo di grado saldabile è lo stesso materiale — ma con controlli più rigorosi sui parametri che influenzano la qualità della saldatura: il carbonio è mirato all'estremità inferiore dell'intervallo di specifica (≤0,01% per N4, ≤0,02% per Ni201), lo zolfo è minimizzato, ogni bobina viene testata con bagnabilità all'acqua per la pulizia superficiale, il diametro è verificato da micrometro laser e la bobina è avvolta con tensione controllata per un'alimentazione automatizzata costante. Il filo è lo stesso nichel — il controllo del processo lo rende di grado saldabile.
Sì — se ordinate filo ricotto a brillante e lo conservate nella sua confezione sigillata fino all'uso. Il processo di ricottura a brillante in idrogeno produce una superficie di nichel pulita priva di ossido e lubrificante di trafilatura. L'imballaggio sigillato sottovuoto preserva quella superficie. Il filo prelevato direttamente dalla bobina sigillata e inserito nel vostro alimentatore di filo per saldatura non richiede pre-pulizia — la superficie è pulita come quando ha lasciato il nostro forno di ricottura a idrogeno. Se la bobina è stata aperta ed esposta all'aria dell'officina per più di 48 ore, si consiglia una rapida pulizia con solvente prima della saldatura.
Dipende dal tipo di termocoppia e dal requisito di precisione. Per il filo di estensione Tipo K (cromel-allumel) — dove il filo di nichel è il conduttore positivo — N6 è la scelta standard. Per termocoppie di alta qualità per aerospaziale o di laboratorio, dove la deriva della calibrazione alla giunzione saldata deve essere minimizzata su migliaia di cicli termici, si raccomanda N4 — il contenuto minimo di impurità (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) significa un minimo cambiamento di composizione nel cordone di saldatura durante la solidificazione, e quindi uno spostamento minimo della FEM alla giunzione. Fornite il vostro tipo di termocoppia e la classe di precisione — confermeremo il grado appropriato.
Possiamo fornire intervalli di parametri di partenza per processi di saldatura comuni basati sul diametro del filo: corrente TIG, tensione d'arco, velocità di avanzamento, tipo e portata del gas di protezione. Tuttavia, i parametri ottimali dipendono dalla geometria specifica del giunto, dal fissaggio e dai requisiti di qualità della saldatura. Si consiglia di sviluppare la procedura di saldatura utilizzando il nostro campione di prova — iniziare con i parametri che suggeriamo, quindi ottimizzare per la vostra applicazione specifica. Il nostro team tecnico è disponibile per esaminare le sezioni trasversali delle vostre saldature e discutere le modifiche dei parametri.
L'alimentazione irregolare è quasi sempre causata dalla qualità dell'avvolgimento della bobina — giri incrociati, tensione incoerente o un intoppo. Il nostro avvolgimento a strati di precisione con contro-tensione controllata elimina questi problemi. Se si verificano problemi di alimentazione con il nostro filo, inviateci un video del comportamento di alimentazione e l'etichetta della bobina — tracceremo la bobina al suo registro di avvolgimento e identificheremo la causa principale. Nel raro caso di un difetto di avvolgimento, sostituiamo la bobina senza costi e implementiamo azioni correttive nel nostro processo di avvolgimento.
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