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| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | Pura striscia di nichel |
| MOQ: | 2kg |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
Striscia di nichel puro flessibile e duttile per uso chimico
Sperimenta prestazioni impareggiabili con la nostra striscia di nichel puro di alta qualità, progettata per applicazioni industriali esigenti. Sia che venga utilizzata nella lavorazione chimica, nell'ingegneria navale o nella generazione di energia, questa striscia offre un'eccezionale resistenza alla corrosione e all'ossidazione. La sua superiore conduttività elettrica e stabilità termica la rendono una scelta affidabile per elementi riscaldanti, componenti di sensori e connettori elettrici, garantendo funzionalità ed efficienza a lungo termine.
Dimensioni:
Lo spessore e le dimensioni possono essere soddisfatti secondo le esigenze dei clienti.
1. Materiale: nichel puro o acciaio al nichel
2. Larghezza: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 15 mm o larghezza personalizzata
3. Spessore: i più venduti sono 0,15 mm/0,2 mm, o spessore personalizzato
4. Utilizzato per pacchi batteria 18650, 26650, 21700, 32650, 32700
4. Colore: argento
5. Striscia di nichel 18650: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P, 6P, 7P, 8P, 9P
Striscia di nichel 26650: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P, 6P, 7P, 8P, 9P
Striscia di nichel 32650: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
Proprietà fisiche
1. La saldatura a punti è buona
2. La resistenza è inferiore
3. Tempo di scarica della batteria più lungo
4. La saldatura a punti della batteria è più forte.
Funzioni/Applicazioni
1. Connessioni batteria: Le strisce di nichel puro sono ampiamente utilizzate nella produzione di batterie, in particolare per collegare celle in pacchi batteria. La loro eccellente conduttività e resistenza alla corrosione le rendono ideali per batterie ad alte prestazioni, comprese quelle nei veicoli elettrici (EV) e nell'elettronica portatile.
2. Apparecchiature elettriche: Nell'industria elettrica, le strisce di nichel servono come componenti chiave in varie apparecchiature, fornendo connessioni affidabili e migliorando la conduttività.
3. Dispositivi elettronici: Le strisce di nichel puro sono utilizzate nei dispositivi elettronici per connettori, cinghie di messa a terra e applicazioni di schermatura. Le loro proprietà garantiscono durata ed efficienza operativa.
4. Rivestimenti resistenti alla corrosione: Le strisce di nichel vengono applicate come rivestimenti protettivi su altri metalli per prevenire la corrosione, specialmente in ambienti difficili.
5. Elementi riscaldanti: Grazie alla loro resistenza alle alte temperature, le strisce di nichel sono utilizzate negli elementi riscaldanti per elettrodomestici come tostapane, forni e forni industriali.
6. Lavorazione chimica: L'industria chimica utilizza strisce di nichel in apparecchiature che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione per resistere a sostanze chimiche aggressive.
7. Aerospaziale e difesa: In campo aerospaziale e della difesa, le strisce di nichel sono utilizzate in componenti che richiedono elevata resistenza, durata e resistenza a condizioni estreme.
| Grado | Composizione chimica (%) | ||||||||
| Ni+Co | Cu | Si | Mn | C | Mg | S | P | Fe | |
| N4/201 | 99,9 | ≤0,015 | ≤0,03 | ≤0,002 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,04 |
| N6/200 | 99,5 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,005 | 0,002 | 0,1 |
Processo di produzione
1. Selezione delle materie prime: Il processo inizia con la selezione di nichel ad alta purezza. Il nichel utilizzato è spesso sotto forma di pellet o polveri di nichel per garantirne la purezza del prodotto finale.
2. Fusione e colata: Il nichel selezionato viene fuso in un ambiente controllato per prevenire la contaminazione. Dopo la fusione, il nichel viene colato in lastre o barre, a seconda dello spessore e della larghezza desiderati del prodotto finale.
3. Laminazione a caldo: Le lastre o barre di nichel fuse vengono sottoposte a laminazione a caldo, dove vengono riscaldate a una temperatura specifica e fatte passare attraverso rulli. Questo processo riduce lo spessore del nichel e ne aumenta la lunghezza.
4. Laminazione a freddo: Dopo la laminazione a caldo, la striscia di nichel viene ulteriormente assottigliata tramite laminazione a freddo. Questo processo avviene a temperatura ambiente o vicina ad essa, migliorando la resistenza e la finitura della striscia.
5. Ricottura: La striscia di nichel viene quindi ricotta, un processo di trattamento termico che allevia le tensioni interne, ammorbidisce il materiale e ne migliora la duttilità. La ricottura è fondamentale per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
6. Taglio e tranciatura: La striscia di nichel ricotto viene tagliata o tranciata in larghezze e lunghezze specifiche in base ai requisiti dell'applicazione. Macchinari di precisione garantiscono dimensioni uniformi e accurate.
7. Trattamento superficiale: La superficie della striscia di nichel può essere trattata attraverso vari processi, come pulizia, lucidatura o rivestimento, per migliorarne le proprietà o l'aspetto.
8. Ispezione di qualità: Infine, le strisce di nichel vengono sottoposte a rigorose ispezioni di qualità. Ciò include test di purezza, spessore, larghezza e proprietà meccaniche per garantire che soddisfino gli standard del settore e le esigenze applicative.
