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| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | 0cr25al5 |
| MOQ: | 5 |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
Cavi di ferro-cromo-alluminio resistenti al riscaldamento elettrico 0Cr25Al5
I fili in lega FeCrAl 0Cr25Al5 sono costituiti da leghe a base di ferro-cromo-alluminio contenenti piccole quantità di elementi reattivi come itrio e zirconio e sono prodotti per fusione, laminazione dell'acciaio, forgiatura,ricottura, disegno, trattamento superficiale, prova di controllo della resistenza, ecc.
L'elevato contenuto di alluminio, in combinazione con l'elevato contenuto di cromo, permette che la temperatura di scalazione possa raggiungere i 1425 °C (2600 °F);
0Cr25Al5 fili di riscaldamento modellati con macchine di raffreddamento automatiche ad alta velocità la cui potenza è controllata da un computer, sono disponibili come filo e nastro.
Forme e dimensioni dei prodotti in filo di lega resistente al riscaldamento
Filati rotondi
0.010-12 mm (0.00039-0.472 pollici) altre dimensioni sono disponibili su richiesta.
Nastro (flat wire)
Spessore: 0,023-0,8 mm
Larghezza: 0,038-4 mm (0,0015-0,157 pollici)
Rapporto larghezza/spessore massimo 60, a seconda della lega e delle tolleranze
Altre dimensioni sono disponibili su richiesta.
0Cr25Al5 Resistenza del filo elettrico di riscaldamento ha forti proprietà antiossidanti, ma una varietà di gas nei forni come aria, carbonio, zolfo, idrogeno e atmosfera di azoto,non hanno ancora un certo impatto su di esso.
Sebbene questi fili di riscaldamento siano stati tutti trattati con antiossidanti, il trasporto, l'avvolgimento, l'installazione e altri processi causeranno danni in una certa misura e ridurranno la loro durata di vita.
Per prolungare la vita utile, i clienti devono fare un trattamento di preossidazione prima di utilizzare.Questo metodo consiste nel riscaldare gli elementi di lega con hanno installato completamente in aria secca alla temperatura(inferiore a 100-200 °C rispetto alla temperatura massima di utilizzo), conservazione del calore per 5 a 10 ore, quindi raffreddamento lento con forno.
Caratteristiche e vantaggi del filo di lega resistente al riscaldamento
1. Alta temperatura di utilizzo, la temperatura massima di utilizzo può raggiungere 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ecc.)
2. Coefficiente di resistenza a bassa temperatura
3- Coefficiente di espansione termica inferiore rispetto alle superleghe a base di Ni.
4. Alta resistività elettrica
5Buona resistenza alla corrosione ad alte temperature, specialmente nell'atmosfera contenente solfuri
6. carico superficiale elevato
7- Resistente a insinuarsi.
8- Basso costo delle materie prime, minore densità e prezzo più basso rispetto al filo nichromo.
9. resistenza all'ossidazione superiore a 800-1300oC
10. Lunga durata
Applicazione di filo di lega resistente al riscaldamento
I nostri prodotti (FeCrAl) materiali di filo elettrico di riscaldamento ad alta resistenza sono vendibili e ampiamente utilizzati per la produzione di apparecchiature di riscaldamento come forno industriale, apparecchi di riscaldamento civile,di una lunghezza non superiore a 50 mm,, apparecchiature a infrarossi, reti a gas liquefatto a infrarossi resistenti al calore, diversi tipi di elettrodi di accensione e di irraggiamento e resistori di regolazione della tensione per motori e così via nelle macchine metallurgiche,medico, chimica, ceramica, elettronica, elettrodomestici, vetro e altri settori civili o industriali.
| Performance della nomenclatura delle leghe | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Principale Composizione chimica | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportuna | opportuna | opportuna | opportuna | opportuna | opportuna | opportuna | |
| Fe | Riposo | Riposo | Riposo | Riposo | Riposo | Riposo | Riposo | |
| Nb0.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
| Temperatura massima di funzionamento continuo dell'elemento ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistenza a 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densità ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conduttività termica ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficiente di espansione delle linee ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto di fusione approssimativamente. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistenza alla trazione ((N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allungamento alla rottura ((%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variazione della superficie (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Ripetizione Frequenza di piegatura ((F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Durezza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Continuous Servicetime (Orari/ oC) | - Non lo so. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Proprietà magnetiche | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico |
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