Dettagli del prodotto
Luogo di origine: La Cina
Marca: DLX
Numero di modello: 0Cr23Al5 0Cr25Al5
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 5
Prezzo: USD 5-7/KG
Imballaggi particolari: Pacchetto con il contenitore di cartone, pacchetto della bobina della bobina con il polisacco
Tempi di consegna: 5-21 giorni
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: 300 tonnellate al mese
Materiale: |
Alluminio ferroso del cromo |
Resistività: |
1.35+/-0.05 |
Resistenza alla trazione: |
630-780MPA |
Elongtation: |
≥12% |
Applicazione: |
Riscaldamento, resistività |
Circostanza: |
Duro/delicatamente |
Sureface: |
Luminoso, Oxided, Acide |
Tempi di consegna: |
7-20 giorni |
Temperatura massima: |
1250℃ |
Punto di fusione: |
1500℃ |
Nome: |
Cavo della lega 0Cr23Al5 di FeCrAl |
Materiale: |
Alluminio ferroso del cromo |
Resistività: |
1.35+/-0.05 |
Resistenza alla trazione: |
630-780MPA |
Elongtation: |
≥12% |
Applicazione: |
Riscaldamento, resistività |
Circostanza: |
Duro/delicatamente |
Sureface: |
Luminoso, Oxided, Acide |
Tempi di consegna: |
7-20 giorni |
Temperatura massima: |
1250℃ |
Punto di fusione: |
1500℃ |
Nome: |
Cavo della lega 0Cr23Al5 di FeCrAl |
La lega 0Cr23Al5 di FeCrAl ha grande resistenza all'ossidazione e la corrosione in zolfo ha basato le circostanze. Temperatura molto alta di servizio e prolungare vita. dovuto la sue più alta resistività elettrica, densità più bassa e resistenza al calore superiore così confronta agli acciai inossidabili austenitici, è un materiale ideale per vari riscaldamenti industriali. Le grandi grandezze di cromo e di alluminio migliorano la resistenza all'ossidazione ed alla contaminazione.
Le leghe di resistenza termica della Ferro-Cromo-lega (FeCrAl) hanno la forza di strisciamento ad alta temperatura, la buona emissività, l'espansione termica nominale, il piccolo modulo elastico e resistenza eccellente a rappresentazione in scala ed a shock termico. Inoltre, buona forza e natura duttile alle temperature di formazione.
Radiatori infrarossi industriali, radiatori, bobine per i riscaldatori a aria, parti della fornace, riscaldamento domestico, fibra che proteggono materiale nella temperatura superiore di vetro ceramica, elementi ceramici per i radiatori di pannello, piastre di riscaldamento, radiatori della cartuccia, fon, elementi della mica per i ferri, cavi di riscaldamento o funi.
I materiali del riscaldamento di resistenza della lega di FeCrAl sono impiegati nelle varie applicazioni dai dispositivi della famiglia agli apparecchi di riscaldamento pesanti ed alle fornaci di processo industriale. Nei riscaldamenti industriali, questi sono usati come serpentine di riscaldamento aperte del cavo di resistenza installate con la boccola ceramica in una struttura del metallo o negli elementi della guaina del metallo che sono fatte della bobina elicoidale del cavo di resistenza. Normalmente, i materiali del riscaldamento eseguono estremamente alle temperature elevate fino a 1300oC nel metallo che elabora le fornaci industriali.
Nome comune della lega di FeCrAl: D, , lega 815, Alchrome dk, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| Prestazione di nomenclatura della lega di FeCrAl | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composizione chimica principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | |
| Fe | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Impiegati massimi di servizio continuo. dell'elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistività a 20ºC (μΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Densità (g/cm3) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Conducibilità termica (KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
| Coefficiente delle linee espansione (α×10-6/ºC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Punto di fusione approssimativamente (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistenza alla trazione (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allungamento alla rottura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variazione di area (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Ripeti la frequenza di piegamento (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Durezza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Servicetime continuo (ºC di ore) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Proprietà magnetiche | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico |
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