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| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | 0Cr23Al5 0Cr25Al5 |
| MOQ: | 5 |
| prezzo: | USD 5-7/KG |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
Leggia di FeCrAl 0Cr23Al5ha una grande resistenza all'ossidazione e alla corrosione in condizioni a base di zolfo. Temperatura di funzionamento molto elevata e durata di vita prolungata.densità inferiore e resistenza al calore superiore rispetto agli acciai inossidabili austeniticiIl cromo e l'alluminio sono materiali ideali per una varietà di operazioni di riscaldamento industriale.
Le leghe resistenti al riscaldamento ferro-cromo-legato (FeCrAl) presentano elevata resistenza al sollevamento a temperatura, buona emissività, espansione termica nominale, modulo elastico ridotto ed eccellenteresistenza alla scalabilitàInoltre, buona resistenza e natura duttile alle temperature di formazione.
Riscaldatori a infrarossi industriali, radiatori, bobine per riscaldatori d'aria, parti di forni, riscaldamento degli ambienti, materiale di protezione in fibra in vetro ceramico a temperatura massima, elementi ceramici per riscaldatori a pannelli,piastre di riscaldamento, scaldacartucce, asciugatrici, elementi di mica per ferro, fili o cavi di riscaldamento.
I materiali di riscaldamento a resistenza FeCrAl alloy sono utilizzati nelle varie applicazioni, dagli apparecchi domestici alle apparecchiature di riscaldamento e ai forni industriali pesanti.In operazioni di riscaldamento industriale, sono utilizzati come bobine di riscaldamento aperte di filo di resistenza installate con buste in ceramica in un telaio metallico o elementi di involucro metallici che sono realizzati in bobina elicoidale di filo di resistenza.i materiali di riscaldamento funzionano a temperature estremamente elevate fino a 1300oC nei forni industriali per la lavorazione dei metalli.
Nome comune della lega FeCrAl:D, , Lega 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| Performance della nomenclatura delle leghe FeCrAl | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Principale Composizione chimica | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportuna | opportuna | opportuna | opportuna | opportuna | opportuna | opportuna | |
| Fe | Riposo | Riposo | Riposo | Riposo | Riposo | Riposo | Riposo | |
| Nb0.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
| Temperatura massima di funzionamento continuo dell'elemento ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistenza a 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densità ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conduttività termica ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficiente di espansione delle linee ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto di fusione approssimativamente. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistenza alla trazione ((N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allungamento alla rottura ((%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variazione della superficie (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Ripetizione Frequenza di piegatura ((F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Durezza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Continuous Servicetime (Orari/ oC) | - Non lo so. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Proprietà magnetiche | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico |
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