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| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | 0Cr27Al7Mo2 |
| MOQ: | 5 |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
Lega FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 ha un'ottima resistenza all'ossidazione e alla corrosione in condizioni a base di zolfo. Temperatura di servizio molto elevata e lunga durata. Grazie alla sua maggiore resistività elettrica, minore densità e superiore resistenza al calore rispetto agli acciai inossidabili austenitici, è un materiale ideale per una varietà di operazioni di riscaldamento industriale. Grandi quantità di cromo e alluminio migliorano la resistenza all'ossidazione e alla contaminazione.
Le leghe resistenti al calore in ferro-cromo-alluminio (lega FeCrAl) hanno elevata resistenza allo scorrimento a caldo, buona emissività, espansione termica nominale, piccolo modulo elastico ed eccellenteresistenza allo sfaldamentoe shock termico. Inoltre, buona resistenza e duttilità alle temperature di formazione.
Riscaldatori a infrarossi industriali, radiatori, serpentine per riscaldatori d'aria, parti di forni, riscaldamento di ambienti, materiale di schermatura in fibra per vetri ceramici ad alta temperatura, elementi ceramici per riscaldatori a pannello, piastre riscaldanti, riscaldatori a cartuccia, asciugacapelli, elementi in mica per ferri da stiro, fili o cavi riscaldanti.
I materiali resistenti al calore in lega FeCrAl sono impiegati in varie applicazioni, dai dispositivi domestici alle apparecchiature e ai forni per il riscaldamento di processi industriali pesanti. Nelle operazioni di riscaldamento industriale, sono utilizzati come serpentine di riscaldamento aperte di filo resistivo installate con isolatori ceramici in un telaio metallico o elementi a guaina metallica realizzati con una spirale di filo resistivo. Normalmente, i materiali riscaldanti operano a temperature estremamente elevate fino a 1300°C nei forni industriali per la lavorazione dei metalli.
| Prestazioni e nomenclatura delle leghe FeCrAl | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composizione chimica principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | |
| Fe | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura massima di servizio continuo dell'elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistività a 20°C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densità (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conducibilità termica (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficiente di dilatazione lineare (α×10⁻⁶/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto di fusione approssimativo (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistenza a trazione (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allungamento a rottura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variazione di area (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Durezza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tempo di servizio continuo (Ore/°C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Proprietà magnetiche | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico |
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