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| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | 0cr23al5 |
| MOQ: | 5 |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
Nastro FeCrAl 0Cr23Al5ha un'ottima resistenza all'ossidazione e alla corrosione in condizioni a base di zolfo. Temperatura di servizio molto elevata e lunga durata. Grazie alla sua maggiore resistività elettrica, minore densità e superiore resistenza al calore rispetto agli acciai inossidabili austenitici, è un materiale ideale per una varietà di operazioni di riscaldamento industriale. Grandi quantità di cromo e alluminio migliorano la resistenza all'ossidazione e alla contaminazione.
Le leghe resistenti al riscaldamento in Ferro-Cromo-Alluminio (FeCrAl) hanno elevata resistenza allo scorrimento a caldo, buona emissività, espansione termica nominale, basso modulo elastico ed eccellenteresistenza alla scagliaturae shock termico. Inoltre, buona resistenza e duttilità alle temperature di formatura.
Riscaldatori a infrarossi industriali, radiatori, serpentine per riscaldatori d'aria, parti di forni, riscaldamento di ambienti, materiale di schermatura in fibra per vetri ceramici ad alta temperatura, elementi ceramici per pannelli riscaldanti, piastre riscaldanti, riscaldatori a cartuccia, asciugacapelli, elementi in mica per ferri da stiro, fili o cavi riscaldanti.
I materiali resistenti al riscaldamento FeCrAl sono impiegati in varie applicazioni, dai dispositivi domestici alle attrezzature e ai forni per il riscaldamento di processi industriali pesanti. Nelle operazioni di riscaldamento industriale, sono utilizzati come serpentine di riscaldamento aperte di filo resistivo installate con isolatori ceramici in un telaio metallico o elementi con guaina metallica realizzati con una serpentina elicoidale di filo resistivo. Normalmente, i materiali riscaldanti operano a temperature estremamente elevate fino a 1300°C nei forni industriali per la lavorazione dei metalli.
Nome Comune:D, , Lega 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | Composizione chimica principale | |
| Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 | Al |
| 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | Re | |
| opportuno | Fe | Fe | Fe | Fe | Fe | Fe | Fe | |
| Resto | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | |
| Mo1.8-2.2 | Temperatura massima di servizio continuo dell'elemento (°C) | |||||||
| 950 | 1250 | 1100 | 1100 | 1100 | 1350 | 1400 | Resistività a 20°C (µΩ·m) | |
| 1.25 | 1.42 | 1.35 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | Densità (g/cm3) | |
| 7.4 | 7.1 | Conducibilità termica (KJ/m·h·°C) | 7.25 | 7.35 | 7.1 | Conducibilità termica (KJ/m·h·°C) | Conducibilità termica (KJ/m·h·°C) | |
| 52.7 | 46.1 | Coefficiente di dilatazione lineare (α×10-6/°C) | 60.2 | 46.9 | 46.1 | Coefficiente di dilatazione lineare (α×10-6/°C) | ||
| 15.4 | 16 | Punto di fusione approssimativo (°C) | 15 | 13.5 | 16 | Punto di fusione approssimativo (°C) | Punto di fusione approssimativo (°C) | |
| 1450 | 1500 | 1510 | 1510 | 1510 | 1510 | 1520 | Resistenza a trazione (N/mm2) | |
| 580-680 | 630-780 | 600-700 | 600-700 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | Allungamento a rottura (%) | |
| >16 | >12 | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 | Variazione di area (%) | |
| 65-75 | Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | 65-75 | Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | |
| >5 | Durezza (H.B.) | Durezza (H.B.) | Durezza (H.B.) | Durezza (H.B.) | Durezza (H.B.) | Durezza (H.B.) | Durezza (H.B.) | |
| 200-260 | Tempo di servizio continuo (Ore/°C) | Tempo di servizio continuo (Ore/°C) | Tempo di servizio continuo (Ore/°C) | Tempo di servizio continuo (Ore/°C) | Tempo di servizio continuo (Ore/°C) | Tempo di servizio continuo (Ore/°C) | Tempo di servizio continuo (Ore/°C) | |
| -- | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥80/1250 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | Struttura micrografica | Struttura micrografica | |
| Ferrite | Proprietà magnetiche | Proprietà magnetiche | Proprietà magnetiche | Proprietà magnetiche | Proprietà magnetiche | Proprietà magnetiche | Proprietà magnetiche | |
| Magnetico | La forma che potremmo offrire | La forma che potremmo offrire | La forma che potremmo offrire | La forma che potremmo offrire | La forma che potremmo offrire | La forma che potremmo offrire |
La forma che potremmo offrire |
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