5s
+1
Submission successful!
|
| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | 0Cr27Al7Mo2 |
| MOQ: | 5 |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 ha un'ottima resistenza all'ossidazione e alla corrosione in condizioni basate sullo zolfo. Temperatura di servizio molto elevata e lunga durata. Grazie alla sua maggiore resistività elettrica, minore densità e superiore resistenza al calore rispetto agli acciai inossidabili austenitici, è un materiale ideale per una varietà di operazioni di riscaldamento industriale. Grandi quantità di cromo e alluminio migliorano la resistenza all'ossidazione e alla contaminazione.
Le leghe resistenti al riscaldamento in Ferro-Cromo-Alluminio (FeCrAl) hanno un'elevata resistenza allo scorrimento ad alta temperatura, buona emissività, espansione termica nominale, piccolo modulo elastico ed eccellenteresistenza allo sfaldamentoe shock termico. Inoltre, buona resistenza e natura duttile alle temperature di formazione.
Riscaldatori a infrarossi industriali, radiatori, serpentine per riscaldatori d'aria, parti di forni, riscaldamento di ambienti, materiale di schermatura in fibra per vetri ceramici ad alta temperatura, elementi ceramici per riscaldatori a pannello, piastre riscaldanti, riscaldatori a cartuccia, asciugacapelli, elementi in mica per ferri da stiro, fili o cavi riscaldanti.
I materiali resistivi FeCrAl sono impiegati in varie applicazioni, dai dispositivi domestici alle apparecchiature e ai forni per il riscaldamento di processi industriali pesanti. Nelle operazioni di riscaldamento industriale, sono utilizzati come serpentine riscaldanti aperte di filo resistivo installate con isolatori ceramici in un telaio metallico o elementi con guaina metallica realizzati con una spirale di filo resistivo. Normalmente, i materiali riscaldanti operano a temperature estremamente elevate fino a 1300°C nei forni industriali per la lavorazione dei metalli.
| Nomenclatura della lega Prestazioni | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composizione chimica principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | |
| Fe | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temp. max. di servizio continuo dell'elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistività a 20°C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densità (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conducibilità termica (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficiente di dilatazione lineare (α×10⁻⁶/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto di fusione appross. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistenza a trazione (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allungamento a rottura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variazione di area (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Durezza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tempo di servizio continuo (Ore/°C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Proprietà magnetiche | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico |
Magnetico |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
