| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | Filo CuNi2 |
| MOQ: | 10KG |
| Termini di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
Poiché il panorama energetico globale si sta spostando verso fonti più pulite e rinnovabili, l'idrogeno sta guadagnando riconoscimento come attore chiave nella decarbonizzazione di industrie, trasporti e stoccaggio di energia. L'elettrolisi, un metodo che utilizza l'elettricità per scindere l'acqua in idrogeno e ossigeno, è all'avanguardia di questa rivoluzione dell'idrogeno. Per garantire prestazioni ed efficienza ottimali, i sistemi di elettrolisi avanzati richiedono materiali durevoli e di alta qualità. Il filo di rame-nichel CuNi2 si distingue come uno dei migliori materiali per queste applicazioni, offrendo un perfetto equilibrio tra conducibilità elettrica, resistenza alla corrosione e stabilità termica.
Filo di rame-nichel CuNi2 è una lega composta dal 98% di rame e dal 2% di nichel. Questa combinazione offre le proprietà ottimali di entrambi i metalli: l'eccellente conducibilità elettrica del rame e la resistenza alla corrosione e la stabilità termica del nichel. Queste caratteristiche rendono il filo CuNi2 una scelta ideale per i sistemi di elettrolisi dell'idrogeno, dove l'efficienza elettrica, la durata e le prestazioni a lungo termine sono fondamentali.
Durante il processo di elettrolisi, la corrente elettrica viene fatta passare attraverso l'acqua per scinderla in idrogeno (H2) e ossigeno (O2). Il filo CuNi2 funge da elemento resistivo nelle celle di elettrolisi, trasferendo energia elettrica in modo efficiente pur resistendo alle condizioni difficili sia dell'elettrolisi alcalina che PEM (Proton Exchange Membrane). Utilizzando il filo CuNi2, è possibile garantire un'elevata efficienza nella produzione di idrogeno, una lunga durata del sistema e costi di manutenzione ridotti.
| Materiale Proprietà | Resistività 200c μΩ.m | Temperatura massima di esercizio (℃) | Resistenza alla trazione (Mpa) | Punto di fusione (℃) | Densità (g/cm3) | TCR *10-6/℃ (20-600℃) | EMF vs Cu (μV/℃) (0-100℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CuNi1 | 0.03 | 200 | 210 | 1085 | 8.9 | <100 | -8 |
| CuNi2 | 0.05 | 200 | 220 | 1090 | 8.9 | <120 | -12 |
| CuNi6 | 0.1 | 220 | 250 | 1095 | 8.9 | <60 | -18 |
| CuNi8 | 0.12 | 250 | 270 | 1097 | 8.9 | <57 | -22 |
| CuNi10 | 0.15 | 250 | 290 | 1100 | 8.9 | <50 | -25 |
| CuNi14 | 0.2 | 300 | 310 | 1115 | 8.9 | <30 | -28 |
| CuNi19 | 0.25 | 300 | 340 | 1135 | 8.9 | <25 | -32 |
| CuNi23 | 0.3 | 300 | 350 | 1150 | 8.9 | <16 | -34 |
| CuNi30 | 0.35 | 350 | 400 | 1170 | 8.9 | <10 | -37 |
| CuNi34 | 0.4 | 350 | 400 | 1180 | 8.9 | 0 | -39 |
| CuNi44 | 0.5 | 400 | 420 | 1200 | 8.9 | <-6 | -43 |
L'idrogeno sta guadagnando un notevole slancio nella transizione verso l'energia pulita grazie al suo potenziale di decarbonizzare settori difficili da elettrificare come trasporti, processi industriali e stoccaggio di energia. La domanda di idrogeno verde, idrogeno prodotto tramite elettrolisi alimentata da fonti di energia rinnovabile, è in rapida crescita poiché le nazioni lavorano per raggiungere emissioni nette zero entro il 2050.
L'attenzione globale sull'energia pulita sta guidando gli investimenti nella tecnologia di elettrolisi come metodo chiave per produrre idrogeno senza emissioni di gas serra. Con l'espansione del mercato dell'idrogeno verde, la necessità di sistemi di elettrolisi efficienti, durevoli e scalabili diventa più critica. Il filo di rame-nichel CuNi2 è perfettamente adatto a soddisfare queste esigenze, offrendo un materiale che migliora l'efficienza del sistema, riduce la manutenzione e supporta la produzione di idrogeno economicamente vantaggiosa su larga scala.