| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | strisce di nichromo |
| MOQ: | 2kg |
| Termini di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
La striscia di nichel-cromo Cr10Ni90 di Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. si posiziona al vertice della famiglia delle leghe riscaldanti nichel-cromo — 90% nichel, 10% cromo e una temperatura operativa massima di 1300°C che nessun altro grado standard di NiCr può eguagliare. Presso DLX, la nostra striscia Cr10Ni90 viene laminata a freddo di precisione da coil laminati a caldo, ricotta in soluzione in atmosfera controllata e tagliata alla tua larghezza esatta — fornendo la resistività costante, lo spessore uniforme e la qualità del bordo pulito che i costruttori di forni industriali e i produttori di elementi riscaldanti richiedono. MTC completo EN 10204 3.1 con misurazione della resistività su ogni spedizione.
| Proprietà | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr15Ni60 | Cosa Significa la Differenza |
|---|---|---|---|---|
| Contenuto di Nichel | 90% | ~80% | ~60% | Ogni 10% di nichel aggiunge circa +80–100°C alla temperatura operativa massima |
| Temp. Operativa Massima | 1300°C | 1200°C | 1150°C | Quei 100°C tra Cr10Ni90 e Cr20Ni80 fanno la differenza tra un forno che raggiunge 1250°C e uno che brucia i suoi elementi a metà ciclo |
| Punto di Fusione | 1400°C | 1400°C | 1390°C | Tutti i gradi NiCr fondono vicino a 1400°C — ma il più alto contenuto di Ni del Cr10Ni90 gli conferisce la maggiore durata di ossidazione a qualsiasi temperatura inferiore al punto di fusione |
| Densità | 8,7 g/cm³ | 8,4 g/cm³ | 8,2 g/cm³ | La maggiore densità del Cr10Ni90 significa più massa per unità di volume — si traduce in una maggiore durata dell'elemento a temperatura |
| Durata di Ossidazione | Migliore della categoria | Molto buona | Buona | A 1200°C, il Cr10Ni90 dura circa il 30–50% in più rispetto al Cr20Ni80 nelle stesse condizioni. Il 90% di Ni forma una scala di Cr₂O₃ più aderente e a crescita più lenta. |
| Applicazione | Condizione Operativa | Perché la Striscia Cr10Ni90 |
|---|---|---|
| Forni da laboratorio ad alta temperatura | Continuo 1200–1280°C, atmosfera d'aria, anni di cicli | Il Cr20Ni80 fallirebbe entro pochi mesi a queste temperature. Il Cr10Ni90 è spesso l'unico grado NiCr omologato per servizio continuo sopra i 1250°C. |
| Elementi riscaldanti per forni di sinterizzazione | 1100–1300°C, atmosfera riducente o neutra | La forma a striscia fornisce una maggiore superficie per unità di massa rispetto al filo — maggiore emissione di calore radiante per elemento alla stessa temperatura. |
| Elementi riscaldanti per nastri industriali | 800–1100°C, aria, cicli termici frequenti | La geometria della striscia resiste meglio all'afflosciamento e alla distorsione rispetto al filo ad alta temperatura — mantiene una spaziatura costante tra le anse dell'elemento adiacenti per tutta la vita dell'elemento. |
| Elementi riscaldanti per forni di tempra del vetro | 700–900°C, riscaldamento radiante, requisito di temperatura uniforme | La striscia piatta fornisce una distribuzione uniforme del calore radiante sulla superficie del vetro — nessun punto caldo dovuto alla geometria del filo che causa una tempra non uniforme. |
| Elementi riscaldanti per forni ceramici | 1200–1280°C, ossidante, incassato in fibra ceramica o mattoni | L'applicazione incassata amplifica la temperatura dell'elemento sopra la temperatura della camera. La classificazione di 1300°C del Cr10Ni90 fornisce il margine di sicurezza necessario. |
Quando un elemento di nichel-cromo si guasta a 1280°C, l'autopsia rivela spesso che la causa principale non è la composizione della lega — ma una fase di lavorazione eseguita male mesi prima. Una passata di laminazione a freddo ridotta troppo aggressivamente, lasciando stress residui che si sono rilassati in modo non uniforme durante la prima cottura. Una bava di taglio che ha creato un punto caldo microscopico. Un ciclo di ricottura troppo basso di 20°C, lasciando una ricristallizzazione incompleta.
In DLX, produciamo leghe NiCr dal 2002. La striscia Cr10Ni90 che spediamo ai costruttori di forni in Germania, ai produttori di forni in Giappone e ai produttori di apparecchiature di laboratorio in tutto il mondo riflette vent'anni di controllo di processo accumulato — il tipo di conoscenza incrementale che distingue una striscia che raggiunge i 1300°C senza guasti da una che non lo fa. I nostri operatori sanno che per la lega al 90% Ni, la temperatura di finitura della ricristallizzazione è più alta rispetto alla lega all'80% Ni, e il tempo di permanenza della ricottura deve essere adeguato di conseguenza. Questo non è in un libro di testo — si impara producendo migliaia di tonnellate di striscia di nichel-cromo e vedendo cosa funziona.
Fonte: catalogo prodotti DLX Alloy. Composizione completa inclusa su ogni spedizione.
| Elemento | Ni | Cr | Fe |
|---|---|---|---|
| % | 90,0 | 10,0 | ≤1,0 |
| Proprietà | Cr10Ni90 |
|---|---|
| Temperatura Operativa Massima | 1300°C |
| Punto di Fusione | 1400°C |
| Densità | 8,7 g/cm³ |
| Allungamento a Rottura | ≥20% |
| Microstruttura | Austenite |
| Proprietà Magnetiche | Non magnetico |
| Forma del Prodotto | Striscia laminata a freddo, tagliata a larghezza |
| Intervallo di Spessore | 0,5–2,5 mm |
| Intervallo di Larghezza | 5–40 mm standard; larghezze personalizzate su richiesta |
| Condizione di Consegna | Ricotto in soluzione (standard); pre-ossidato su richiesta |
| Finitura Superficiale | Ricotto brillante, ossido, o scala verde di Cr₂O₃ pre-ossidata |
| Condizione del Bordo | Tagliato — pulito, privo di bave |
| Imballaggio | Coil avvolto su bobina o con asse verticale; intercalato con carta protettiva a pH neutro; sigillato sottovuoto con essiccante |
| Test | Misurazione della resistività per coil, ispezione dimensionale, trazione, qualità superficiale |
| Fase | Cosa Controlliamo | Perché Specificamente per Cr10Ni90 |
|---|---|---|
| Fusione | OES — Ni 90% ± banda interna ristretta, Cr 10%, Fe ≤1,0% | Il nichel al 90% è ciò che garantisce i 1300°C. Se scende all'89%, la temperatura massima diminuisce di circa 10°C. Manteniamo una specifica interna più ristretta rispetto all'intervallo del grado. |
| Laminazione a caldo | Ispezione superficiale, profilo di spessore, qualità del bordo | I difetti superficiali del laminato a caldo si propagano attraverso la laminazione a freddo. Individuati qui, scartati qui — prima di aggiungere il costo della laminazione a freddo. |
| Laminazione a freddo | Spessore su tutta la larghezza (bombatura), riduzione per passata, rugosità superficiale | Una bombatura non uniforme crea variazioni di spessore che diventano variazioni di resistività e punti caldi nell'elemento finito. |
| Ricottura | Profilo di temperatura del forno, tempo di permanenza, velocità di raffreddamento; verifica della struttura granulare | Il Cr10Ni90 richiede una temperatura di finitura della ricristallizzazione più alta rispetto ai gradi NiCr a basso contenuto di nichel. I nostri cicli sono calibrati per il 90% Ni — non per un'impostazione generica NiCr. |
| Taglio | Tolleranza di larghezza, condizione del bordo sotto ingrandimento 10x, controllo bave | Le bave sui bordi della striscia Cr10Ni90 diventano punti di innesco del guasto a servizio a 1200°C+. Ogni coil tagliato viene ispezionato prima dell'imballaggio. |
| Documentazione | MTC EN 10204 3.1 + rapporto di resistività + certificato dimensionale | Piena tracciabilità dalla fusione al coil finito. |
Ispezione di terze parti da parte diSGS, BV o TÜVdisponibile. Campione gratuito disponibile per la valutazione di nuovi clienti.
| Avvolgimento del coil | Striscia avvolta su bobina di plastica o acciaio (asse verticale o orizzontale secondo le tue esigenze). Intercalata con carta protettiva a pH neutro tra gli strati per evitare graffi superficiali. |
| Sigillatura | Sigillato sottovuoto con essiccante in polietilene di grosso spessore. Per trasporto marittimo: ulteriore strato di foglio barriera in alluminio per bloccare l'ingresso di umidità durante il transito. |
| Identificazione | Grado Cr10Ni90, numero di lotto, spessore * larghezza, peso del coil, valore di resistività, codice di tracciabilità DLX su ogni etichetta del coil e lista di imballaggio. |
| MOQ | 10 kg per dimensione. Campione gratuito disponibile per i nuovi clienti — testa la nostra striscia nei tuoi elementi prima di impegnarti a volumi di produzione. |
| Tempi di Consegna | 3–7 giorni per le dimensioni a magazzino; 15–25 giorni per la produzione personalizzata. |
| Spedizione | Aerea (DHL, FedEx), marittima (FCL/LCL), o tramite il tuo spedizioniere. |
| Pagamento | T/T, L/C a vista |
Sulla base di test di ossidazione accelerata, il Cr10Ni90 offre una durata circa 30–50% maggiore rispetto al Cr20Ni80 a 1200°C in condizioni identiche. La differenza deriva dall'alto contenuto di nichel che forma una scala di ossido di cromo a crescita più lenta e più aderente. Tuttavia, la durata effettiva dell'elemento dipende da molti fattori — atmosfera, frequenza dei cicli, densità di potenza e geometria dell'elemento giocano tutti un ruolo. Possiamo fornire entrambi i gradi per test comparativi nella tua applicazione specifica.
Sì. Per applicazioni superiori a 1200°C, offriamo un trattamento di pre-ossidazione controllata che forma uno strato protettivo uniforme di Cr₂O₃ verde prima della spedizione. Questo elimina la necessità di un ciclo di cottura di rodaggio da parte tua e massimizza lo spessore della scala protettiva fin dalla prima ora di funzionamento. Specifica "pre-ossidato" al momento dell'ordine.
Spessore minimo di 0,5 mm mediante laminazione a freddo. Per spessori inferiori a 0,5 mm, il tasso di incrudimento della lega al 90% Ni rende difficile un'ulteriore riduzione a freddo senza screpolature sui bordi. Per requisiti inferiori a 0,5 mm, considera la forma a filo o contatta il nostro team tecnico per discutere la fattibilità.
Sì. La struttura austenitica del Cr10Ni90 è facilmente saldabile utilizzando TIG o saldatura a resistenza. Utilizza filo di apporto Cr10Ni90 corrispondente o filo di nichel puro per i collegamenti elemento-terminale. La ricottura post-saldatura non è richiesta per la zona saldata — ma la zona termicamente alterata adiacente alla saldatura potrebbe avere un comportamento di ossidazione leggermente diverso a temperature molto elevate.
Sì. Ogni coil viene misurato individualmente per la resistività e il valore viene registrato sull'etichetta del coil e sul MTC EN 10204 3.1. Se hai bisogno di coil ordinati in bande di resistività ristrette per abbinare set di elementi, possiamo farlo — specifica il tuo intervallo di resistività accettabile al momento dell'ordine.