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dettagli dei prodotti

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Leghe di inconel
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Barra tonda Inconel 617: Lega 617 forgiata a caldo solida per componenti di turbine a gas

Barra tonda Inconel 617: Lega 617 forgiata a caldo solida per componenti di turbine a gas

Marchio: DLX
Numero di modello: Inconel 617
MOQ: 10 kg
Capacità di fornitura: 1200 tonnellate al mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
China Jiangsu
Certificazione:
CE,ROHS
Capacità di alimentazione:
1200 tonnellate al mese
Descrizione del prodotto

Inconel 617 (UNS N06617 / W.Nr. 2.4663) è una superlega nichel-cromo-cobalto-molibdeno rinforzata a soluzione solida, forgiata per estreme esigenze termiche e meccaniche. Progettate principalmente per pale di turbine a gas industriali, camere di combustione, condotti di transizione e sistemi di generazione di energia ad alta temperatura, le nostre barre tonde solide forgiate a caldo offrono un'eccezionale resistenza all'ossidazione, alla carburazione e alla fatica termica. Con avanzate tecniche di forgiatura a caldo e trattamenti termici di precisione, forniamo elevata densità strutturale e struttura granulare uniforme per apparecchiature critiche ad alta temperatura.

inconel alloy

Panoramica del prodotto: Barra di Nichel Cromo Cobalto Molibdeno Lega 617

La barra tonda solida di lega 617 combina la resistenza allo scorrimento a caldo ad alta temperatura con un'eccezionale stabilità metallurgica per cicli operativi prolungati superiori a 980°C (1800°F). L'aggiunta di cobalto e molibdeno fornisce un rinforzo a soluzione solida, mentre l'alto contenuto di cromo garantisce uno strato ossido protettivo aderente contro atmosfere gassose calde corrosive.

Parametro articolo Specifiche e Valore
Grado del materiale Inconel 617 / Lega di Nichel 617 / UNS N06617 / W.Nr. 2.4663
Forma del prodotto Barra tonda solida forgiata a caldo / Billetta / Barra
Intervallo di diametro Da 10 mm a 350 mm (Dimensioni personalizzate disponibili)
Lunghezza Da 1000 mm a 6000 mm o Tagliato su misura
Condizione di consegna Ricotto in soluzione, Spogliato, Tornito, Rettificato liscio
Densità 8,36 g/cm³
Intervallo di fusione 1330°C - 1380°C
Quantità minima d'ordine (MOQ) 10 kg 
Capacità di produzione mensile 1.200 tonnellate / mese

Composizione chimica nominale

Elemento Ni Cr Co Mo Al C Fe Mn Si Ti Cu
Wt (%) Bilancio (≥44,5) 20,0 - 24,0 10,0 - 15,0 8,0 - 10,0 0,8 - 1,5 0,05 - 0,15 ≤ 3,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,6 ≤ 0,5

Benchmark prestazioni meccaniche e termiche

Proprietà Temperatura ambiente (20°C) Alta temperatura (800°C) Temperatura ultra-alta (1000°C)
Resistenza a trazione (Rm) ≥ 700 MPa ≥ 380 MPa ≥ 130 MPa
Resistenza allo snervamento (Rp0,2) ≥ 300 MPa ≥ 180 MPa ≥ 65 MPa
Allungamento (A5) ≥ 35% ≥ 40% ≥ 45%
Durezza (Ricotto in soluzione) 180 - 240 HB - -

Caratteristiche tecniche principali

 Prestazioni di superleghe solide ad alta temperatura

  • Elevata resistenza allo scorrimento a caldo: Eccezionale resistenza alla deformazione sotto stress meccanico prolungato ad alte temperature superiori a 950°C.
  • Superiore resistenza all'ossidazione e alla carburazione: Cromo e alluminio arricchiti generano un film protettivo superficiale denso e autoriparante che resiste all'attacco continuo dell'atmosfera di combustione fino a 1100°C.
  • Eccellente lavorabilità a caldo e saldabilità: Mantiene la duttilità strutturale durante la formatura a caldo, con elevata saldabilità e resistenza alla cricca da invecchiamento per deformazione.
  • Stabilità delle fasi microstrutturali: L'alligazione ottimizzata di cobalto e molibdeno previene fasi di infragilimento durante l'esposizione continua a temperature ultra-alte.
  • Bassa espansione termica e resistenza alla fatica: Elevata precisione dimensionale e bassa distorsione termica in ambienti con cicli di riscaldamento e raffreddamento.

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Applicazioni industriali

Turbine a gas e ingegneria ad alta temperatura

  • Componenti della sezione calda delle turbine a gas: Pale di turbina, camere di combustione, rivestimenti di transizione, deflettori di fiamma e alloggiamenti degli ugelli del carburante.
  • Sistemi nucleari ed energetici ad alta temperatura: Scambiatori di calore per reattori raffreddati a gas ad alta temperatura (HTGR), tubazioni per gas elio e centrali termiche avanzate.
  • Forni petrolchimici e di reforming: Griglie di supporto catalitico, tubi per forni di pirolisi, tubazioni a serpentina e deflettori per la produzione di acido nitrico.
  • Sistemi di propulsione aerospaziale: Componenti postbruciatore, condotti di scarico e camere di combustione del motore a razzo.
  • Apparecchiature industriali per trattamenti termici: Muffole, tubi radianti, rulli per forni e crogioli ad alto carico.

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Perché scegliere noi?

Impianti avanzati di fusione e forgiatura di precisione: Dotati di fusione a induzione sottovuoto (VIM), rimeltaggio elettroslag (ESR) e presse idrauliche per forgiatura a caldo per garantire una fusione pulita e una struttura granulare interna solida priva di difetti.

Fornitura costante su larga scala: Officine di produzione moderne con una capacità produttiva mensile standardizzata di 1.200 tonnellate per supportare programmi di progetti globali e ordini di volume.

Verifica qualità e tracciabilità al 100%: Ispezione completa del processo, inclusi test ultrasonici, verifica dimensionale, analisi chimica spettrografica e test di trazione meccanica ad alta temperatura.

Personalizzazione flessibile B2B: Fornitura diretta dalla fabbrica con supporto per diametri personalizzati, lunghezze di taglio specificate, condizioni di ricottura in soluzione specializzate e un MOQ basso di 5 kg per prove di sviluppo.

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FAQ sul prodotto

Approvvigionamento e ingegneria di barre tonde Inconel 617

D1: Cosa rende l'Inconel 617 ideale per le pale delle turbine a gas e i componenti di combustione?

R1: L'Inconel 617 offre un equilibrio ottimale tra resistenza allo scorrimento ad alta temperatura a soluzione solida, resistenza all'ossidazione superiore a 1000°C e stabilità microstrutturale. Resiste alla fatica termica ciclica e ai gas di combustione corrosivi meglio delle leghe nichel-cromo standard.

D2: Quali finiture superficiali e tolleranze dimensionali sono disponibili per le barre solide forgiate a caldo?

R2: Forniamo barre forgiate a caldo con finiture grezze tornite, spogliate e rettificate di precisione senza centro. Le tolleranze standard seguono i requisiti h9, h11 o i disegni di progetto personalizzati in base alla vostra tolleranza di lavorazione.

D3: Potete fornire certificati di prova e quantità di campioni per la qualificazione del materiale?

R3: Sì, ogni lotto viene consegnato con rapporti di prova completi sul materiale che coprono la composizione chimica, i test meccanici a temperatura ambiente e a temperatura elevata e il 100% di test ultrasonici. Campioni di valutazione di 0,5 kg sono disponibili per valutazioni ingegneristiche qualificate.

D4: Qual è la condizione di trattamento termico raccomandata per la lavorazione e la fabbricazione?

R4: Le barre tonde Inconel 617 vengono tipicamente fornite allo stato ricotto in soluzione (tempra in acqua o raffreddamento rapido in aria dopo riscaldamento a 1150°C - 1200°C), fornendo duttilità ottimale, struttura granulare uniforme e alta lavorabilità.

D5: Quali sono i tempi di consegna standard e le specifiche di imballaggio?

 R5: I diametri standard in stock possono essere spediti entro 5-7 giorni lavorativi. Le dimensioni forgiate personalizzate richiedono generalmente 15-25 giorni lavorativi. Tutte le barre sono protette con tappi terminali, rivestimento antiruggine e imballate in casse di legno idonee alla navigazione per un transito sicuro all'esportazione.

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