Tubi Capillari in Ni200 Senza Giunzioni — Trafilati a Freddo per Piegature a Raggio Stretto, Stabili fino a 600°C, Immuni agli Attacchi Caustici

Un tubo capillare che si crepa durante la piegatura non è un tubo — è rottame. L'allungamento minimo del 35% del Nickel 200 allo stato ricotto significa che sopravvive alla formatura a raggio stretto che fratturerebbe capillari in acciaio inossidabile o rame. Ma l'allungamento da solo non è sufficiente: la parete del tubo deve essere senza saldatura, senza una linea di saldatura che si apra sotto lo stress circonferenziale durante la piegatura. DLX trafila a freddo capillari in Ni200 da fori cavi su un mandrino — nessuna saldatura longitudinale, nessuna zona di fusione, nessun piano debole. Il risultato è un tubo che si piega, si svasa e si raccorda senza spaccarsi, mantiene la piena resistenza alla corrosione in ambienti caustici e acidi e mantiene la stabilità dimensionale dal criogenico fino a 600°C. Disponibili OD, ID e spessori di parete personalizzati nelle qualità N4, N6, Ni200 e Ni201.

Prezzi FOB Shanghai per ordini da 5-500 kg. Prezzi per volumi per contratti annuali. MOQ: 5 kg. Disponibili OD/ID/spessore parete personalizzati — specificare le dimensioni al momento della richiesta per un preventivo definitivo entro 24 ore. Consegna standard 7-25 giorni lavorativi a seconda delle dimensioni e della quantità.

Fonte: catalogo prodotti DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 con composizione completa inclusa in ogni spedizione.

Fonte: catalogo prodotti DLX Alloy. Dati fisici da tubo capillare senza saldatura Ni200 ricotto. MTC EN 10204 3.1 con ogni spedizione.

1. Chimica della fusione. OES completo su ogni colata. Ni200 ≥ 99,6% Ni confermato. Colate fuori specifica respinte prima della foratura del cavo.
2. Ispezione billetta cava. I fori cavi vengono testati a ultrasuoni per difetti interni prima di entrare in coda di trafilatura a freddo. Qualsiasi laminazione o inclusione > 0,1 mm contrassegna la billetta come rottame.
3. Controllo dimensionale in processo. Micrometro laser misura l'OD a 0°, 90°, 180° e 270° ogni 500 mm di lunghezza trafilata. OD ±0,05 mm, ovalità < 2% dell'OD nominale applicato.
4. Uniformità dello spessore della parete. Misuratore di spessore della parete a ultrasuoni in quattro posizioni circonferenziali per metro. Variazione > ±8% del nominale innesca l'ispezione del mandrino e la regolazione della linea.
5. Rilevamento difetti a correnti parassite. Il 100% dei capillari finiti passa attraverso una bobina a correnti parassite alla velocità di trafilatura. Qualsiasi discontinuità > 5% dello spessore della parete innesca la marcatura automatica per il taglio. Questo rileva micro-crepe, sovrapposizioni e inclusioni che l'ispezione visiva non rileva sui tubi a foro fine.
6. Test di svasatura (ASTM A370). Un campione ogni 50 kg viene svasato fino a un'espansione del 30% dell'OD. Il tubo non deve presentare crepe o spaccature sul bordo svasato. Il fallimento innesca la quarantena del lotto e la revisione del processo.

• Lunghezze dritte (≤ 2 m): Imbussolati singolarmente in tubo PE trasparente, raggruppati in quantità di 10-50 con cinghie di nylon, imballati in tubi di cartone rigido o casse di legno partitionate con cuscinetti di schiuma alle estremità. Tappi di plastica su ogni tubo per proteggere il foro e i bordi durante il trasporto.
• Lunghezze lunghe (> 2 m): Avvolti in carta VCI, imballati in tubi di cartone a parete spessa con distanziatori interni in schiuma ogni 500 mm per evitare cedimenti a metà campata e danni da contatto. Massimo 20 tubi per tubo di spedizione.
• Capillari in bobina (parete sottile, ≤ 2 mm OD): Avvolti a strati su bobine con ID 300 mm con interfoliazione di carta velina, sigillati sottovuoto in PE antistatico, imballati in cartoni a doppia onda con essiccante. La deformazione della bobina è normale per il nichel a parete sottile; la raddrizzatura è responsabilità dell'utente a meno che non vengano specificate lunghezze piatte ricotte.
• Etichettatura: Ogni fascio di tubi, tubo di spedizione e bobina etichettato con numero di colata, qualità, OD * spessore * lunghezza e peso netto. MTC EN 10204 3.1 in busta esterna.

Consegna: 7-25 giorni lavorativi a seconda delle dimensioni e della quantità. Capillari di piccolo diametro (≤ 3 mm OD) tipicamente 10-15 giorni. Trasporto aereo < 30 kg; trasporto marittimo per grandi volumi. Partenza: Shanghai.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. produce capillari in nichel senza saldatura nel modo più difficile — forando un billetta solido e trafilandolo a freddo su un mandrino flottante attraverso una serie di matrici progressivamente più piccole. Questo processo controlla sia il diametro esterno che il foro interno contemporaneamente, producendo tubi con tolleranza OD di ±0,05 mm e uniformità della parete misurata in variazioni percentuali a una cifra. È più lento della produzione di tubi saldati e più intensivo di capitale rispetto al semplice tiraggio — ma produce capillari senza saldatura longitudinale, senza microstruttura di zona di fusione e senza percorso di guasto preferenziale quando il tubo viene piegato, svasato o pressurizzato. Dal 2002, il nostro stabilimento di 12.000 m² dedicato esclusivamente al nichel a Changzhou ha trafilato tubi in nichel senza saldatura per l'industria chimica, la strumentazione, l'aerospaziale e i semiconduttori in oltre 40 paesi. Certificato ISO9001, capacità mensile di 500 tonnellate.

Il tubo saldato ha una zona di fusione longitudinale — una stretta banda in cui la microstruttura è fusa (ri-solidificata dal bagno di saldatura), non lavorata. Questa zona è più dura, meno duttile e spesso contiene micro-segregazioni che la rendono più suscettibile alla corrosione. Quando si piega un tubo saldato, lo stress di trazione più elevato si allinea con il raggio esterno — che è anche dove si trova la linea di saldatura nella maggior parte degli orientamenti del tubo. Un tubo senza saldatura non ha discontinuità microstrutturali attorno alla sua circonferenza. Si piega uniformemente e si rompe al vero limite del materiale, non a un difetto di saldatura.

Per i capillari in Ni200 morbidi ricotti, un raggio di piegatura minimo pratico è 2 volte l'OD del tubo senza mandrino, e circa 1,5 volte l'OD con un mandrino di piegatura interno. A questi raggi, la parete esterna subisce circa il 25% di deformazione a trazione — ben all'interno della capacità di allungamento ≥35% del materiale. Per raggi più stretti, potrebbero essere necessarie ricotture intermedie. DLX può fornire capillari nello stato completamente ricotto (90-120 HB) specificamente per operazioni di formatura impegnative.

Trafilamo combinazioni personalizzate di OD, ID e spessore della parete. L'intervallo OD tipico è 0,5-20 mm con spessore della parete da 0,1-2,0 mm. Il fattore limitante è il rapporto di trafilatura: la riduzione dell'area della sezione trasversale per passaggio. Pareti molto sottili (alto rapporto OD/spessore) possono richiedere passaggi di trafilatura aggiuntivi e configurazioni del mandrino. Specificare il tuo OD, ID (o spessore) e lunghezza target al momento della richiesta — confermeremo la fattibilità e i tempi di consegna entro 24 ore.

Sì — e questo è uno dei motivi principali per cui il nichel viene specificato rispetto all'acciaio inossidabile in servizio caustico. Il Nickel 200 resiste alla corrosione sotto sforzo in NaOH e KOH concentrati fino al punto di ebollizione e oltre, mentre gli acciai inossidabili austenitici (304, 316) sono suscettibili alla SCC caustica sopra circa 80-100°C a concentrazioni superiori al 20%. Per capillari di dosaggio chimico, linee di campionamento alcalino e guaine per sensori elettrochimici, il Ni200 è il materiale standard.

Sì. Possiamo fornire capillari con estremità svasate (svasatura singola o doppia secondo gli standard JIC/AN), punte raccordate per applicazioni di ugelli, estremità bordate per la ritenzione del tubo flessibile o estremità tagliate quadrate e sbavate. La formatura delle estremità viene eseguita dopo la ricottura finale per preservare la geometria formata. Le tolleranze dimensionali sulla sezione formata sono ±0,1 mm. Specificare i requisiti di finitura delle estremità al momento della richiesta — confermeremo la compatibilità con le dimensioni del tubo.