Filtro a molla di inconel X-750 resistente alla corrosione per la lavorazione industriale e chimica

filo a molla Inconel X750 di Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. is an age-hardenable nickel-chromium-iron alloy engineered to deliver exceptional corrosion resistance combined with high strength and outstanding relaxation resistance in aggressive industrial and chemical processing environmentsProdotto con un processo di estrazione a freddo di precisione multi-pass con trattamento termico in atmosfera controllata, il nostro filo Inconel X750 resiste all'ossidazione e alla riduzione di acidi, cloruri,e esposizione prolungata ad elevate temperature fino a 870°C making it the material of choice for chemical plant springs, componenti di valvole industriali, hardware di forno e elementi di fissaggio per ambienti corrosivi.

Nella lavorazione chimica e industriale, i materiali a molla affrontano una duplice sfida: resistere ad un attacco chimico aggressivo mantenendo l'integrità meccanica sotto carico sostenuto a temperatura elevata.La maggior parte delle leghe resistenti alla corrosione non hanno la resistenza e la resistenza al rilassamento necessarie per il servizio a mollaLa maggior parte delle leghe a molla ad alta resistenza non hanno una resistenza alla corrosione adeguata.

• Resistenza alla corrosione senza compromettere la resistenzaA differenza delle molle Hastelloy che sacrificano la capacità di carico per la resistenza alla corrosione, la X750 offre sia una resistenza alla trazione fino a 1170 MPa con resistenza chimica a acidi, caustici,e cloruri.
• Resistenza al rilassamento alle temperature di processoIl rinforzo a precipitazione gamma-prime mantiene la forza di fissaggio e il carico di molla a temperature prolungate in cui le leghe concorrenti si insinuano e perdono la funzione.Meno spegnimenti per la sostituzione della coppia o della molla.
• Precisione ± 0,01 mm¢ Il disegno a freddo multipass con monitoraggio del diametro in linea garantisce un diametro del filo coerente su tutta la bobina.Velocità di molla uniforme nel ciclo di produzione senza classificazione o rielaborazione in base alle variazioni di diametro.
• Condizione di consegna su misura- filo ricoperto di soluzione per la massima formabilità di avvolgimento (indurimento di età dopo la formazione), temperamento n. 1 per una formabilità e una resistenza equilibrate o temperamento a molla per le operazioni di finitura.Corrispondiamo al vostro processo di produzione..
• Piena tracciabilità dal calore alla bobina- EN 10204 3.1 MTC con composizione chimica completa e proprietà meccaniche incluse come standard. Catena di qualità multipunto dalla fusione sotto vuoto fino all'ispezione del filo finito secondo ISO9001.
• Produzione interna, non commercialeFusione, forgiatura, laminatura, disegno, ricottura e collaudo sotto lo stesso tetto.da lotto a lotto ?? nessuna variazione rispetto alle fasi di elaborazione esternalizzate.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd è stata fondata nel 2002 con un unico obiettivo: leghe speciali a base di nichel.e il punto di controllo di qualità è progettato intorno alla produzione di filo di lega di nichel.

• 12,000 m2 di impianto dedicatocon fusione a vuoto integrata, forgiatura, laminazione, tracciamento a più passaggi, trattamento termico in atmosfera controllata e prova
• 1Capacità annua di 200 t, con linee di tracciamento automatizzate e monitoraggio del diametro in linea mantenendo costantemente una tolleranza entro ± 0,01 mm
• Esperienza in fili in tutto lo spettro delle leghe di nichel- esperienza nella produzione di Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, nichel puro, NiCr, CuNi, FeCrAl, spruzzo termico, termocoppia,e fili in lega di precisione significa che comprendiamo la metallurgia dietro ogni grado
• Cinque forme di prodotto— bar, strip, tube, plate, and wire — enabling integrated supply for customers sourcing multiple product types from a single qualified vendor
• Gestione della qualità ISO9001con tracciabilità in più punti; accreditato SGS con ispezione di terze parti BV e TÜV disponibile

Fonte: catalogo dei prodotti DLX alloy. EN 10204 3.1 MTC con composizione completa inclusa su ogni spedizione.

Filato arricchito in soluzione per la bobinazione e la formazione, poi indurito all'età fino alla massima resistenza.Temperatura a molla per le operazioni di finituraVi consigliamo la condizione di consegna ottimale in base al vostro processo di produzione e all'ambiente di servizio.

Ispezione da parte di terziSGS, BV o TÜVtutte le spedizioni sono completamente documentate e rintracciabili fino al numero di calore.

Per le molle che subiranno ambienti chimici aggressivi, raccomandiamo la consegna con soluzione anneolata ‡ bobina e forma nella condizione morbida, quindi indurita all'età fino a piena resistenza alla corrosione.Questo massimizza la formabilità e garantisce una precipitazione uniforme di gamma-prime attraverso il componente finaleIl nostro team tecnico può esaminare la vostra esposizione chimica specifica e raccomandare il protocollo di trattamento termico ottimale.

X750 offre una resistenza al rilassamento superiore e una capacità di temperatura di servizio superiore a 700 °C Il 718 offre una resistenza leggermente superiore alla temperatura ambiente, ma perde vantaggio al di sopra dei 700 °CPer un servizio corrosivo a temperatura elevata, X750 è generalmente preferito.

Supportiamo test di quantità per i primi acquirenti per convalidare la resistenza alla corrosione, le prestazioni di avvolgimento,e risposta al indurimento da età nel tuo ambiente di processo specifico prima di impegnarti per i volumi di produzione.

Inconel X750 in condizioni di maturazione adeguate può soddisfare i requisiti di durezza della NACE MR0175.Specifica la tua domanda di servizio acido al momento dell'ordine e confermiamo il rispetto dei pertinenti limiti di durezza NACE e forniamo la documentazione di supporto.

La nostra finitura luminosa standard da ricottura in atmosfera controllata fornisce una superficie pulita e priva di ossidi che resiste all'inizio della corrosione.Possiamo fornire un trattamento superficiale aggiuntivoLa nostra finitura standard è in genere adeguata per la maggior parte delle applicazioni di lavorazione chimica senza pre-pulizia prima della bobina.