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| Marchio: | DLX |
| Numero di modello: | Leghe di inconel |
| Termini di pagamento: | L/C,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 tonnellate al mese |
Certificato ISO9001 e SGS | Fondato nel 2002 | Fabbrica di 12.000 m² | 8,0–200 mm | Spedizione in 3–7 giorni
Le barre in lega Inconel di Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. sono prodotte attraverso un processo combinato di forgiatura e trafilatura con un trattamento termico preciso per il controllo della struttura granulare — offrendo elevata resistenza, eccellente resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale per le applicazioni più esigenti nei settori aerospaziale, petrolifero e del gas, della generazione di energia, marittimo e nucleare. Forniamo 8 gradi Inconel in barre tonde, piatte ed esagonali, tutte con piena tracciabilità MTC EN 10204 3.1.
Seleziona per applicazione o ambiente di lavoro:
| Grado | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche | Settori |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Resistenza all'ossidazione e alla carburazione fino a 1095°C; resistenza allo SCC da cloruri | Componenti forni, maschere per trattamenti termici, alberi per processi chimici, guaine per termocoppie | Trattamento termico, Chimico, Energetico |
| Inconel 601 | Eccellente resistenza all'ossidazione fino a 1180°C; resistenza allo zolfo e alla carburazione | Tubi radianti, componenti per pirolisi di etilene, interni di reattori termici | Petrolchimico, Trattamento termico |
| Inconel 625 | Elevata resistenza + eccezionale resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale; servizio in acqua di mare e acidi | Elementi di fissaggio e alberi offshore, steli valvola sottomarini, alberi pompe chimiche, alberi eliche marine | Petrolio e gas, Marino, Chimico |
| Inconel 690 | Eccezionale resistenza all'acido nitrico e alla causticità ad alta temperatura | Componenti reattori nucleari, parti evaporatori acido nitrico, trattamento scorie nucleari | Nucleare, Chimico |
| Inconel 718 | Induribile per precipitazione; eccezionale resistenza da criogenico a 700°C; resistente alla fatica | Dischi e alberi turbine a gas, alberi pompe criogeniche, elementi di fissaggio e bulloni ad alta resistenza, utensili per pozzi | Aerospaziale, Petrolio e gas, Criogenia |
| Inconel X750 | Induribile per invecchiamento; elevata resistenza a rottura ed eccellente resistenza al rilassamento a temperature elevate | Pale e tenute turbine a gas, componenti motori a razzo, molle reattori nucleari, bulloni alta temperatura | Aerospaziale, Nucleare, Energetico |
| Inconel 617 | Eccezionale resistenza allo scorrimento sopra i 980°C; resistente alla carburazione e all'ossidazione | Cannoni di combustione turbine a gas, rivestimenti di transizione, hardware forni industriali | Aerospaziale, Energetico, Trattamento termico |
| Inconel MA754 | Rinforzato per dispersione di ossidi (ODS); eccezionale resistenza a scorrimento e rottura sopra i 1000°C | Pale e palette turbine a gas per zone a temperatura estrema, componenti forni avanzati | Aerospaziale, Turbine a gas industriali |
Non sei sicuro di quale grado si adatti alla tua applicazione? Condividi la tua temperatura di servizio, le condizioni di carico e i fluidi — il nostro team metallurgico fornisce una raccomandazione entro 24 ore.
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. è stata fondata nel 2002 con un unico obiettivo: leghe speciali a base di nichel. Non siamo un distributore generale di metalli — ogni attrezzatura, parametro di processo e punto di controllo qualità è progettato attorno alla produzione di leghe di nichel.
Fonte: catalogo prodotti DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 con composizione completa inclusa in ogni spedizione.
| Articolo | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05–0,15 | ≤0,1 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 |
| Fe | 6–10 | Bal. | ≤3 | ≤5,0 | 7–11 | Bal. | 5–9 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,015 | — | ≤0,015 | — |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 |
| Ni | ≥72 | 58–63 | ≥44,5 | ≥58 | ≥58 | 50–55 | ≥70 |
| Co | — | — | 10–15 | ≤1,0 | — | ≤1 | ≤1 |
| Al | — | 1–1,7 | 0,8–1,5 | ≤0,4 | — | 0,2–0,8 | 0,4–1 |
| Ti | — | — | ≤0,6 | ≤0,4 | — | 0,65–1,15 | 2,25–2,75 |
| Cr | 14–17 | 21–25 | 20–24 | 20,0–23,0 | 27–31 | 17–21 | 14–17 |
| Nb+Ta | — | — | — | 3,15–4,15 | — | 4,75–5,5 | 0,7–1,2 |
| Mo | — | — | 8–10 | 8,0–10,0 | — | 2,8–3,3 | — |
| B | — | — | ≤0,006 | — | — | ≤0,006 | — |
| Grado | Condizione | Resistenza a trazione (MPa) | Resistenza allo snervamento (MPa) | Allungamento (%) |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Ricotto per soluzione | ≥550 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 601 | Ricotto per soluzione | ≥550 | ≥210 | ≥30 |
| Inconel 617 | Ricotto per soluzione | ≥655 | ≥240 | ≥35 |
| Inconel 625 | Ricotto per soluzione | ≥827 | ≥414 | ≥30 |
| Inconel 690 | Ricotto per soluzione | ≥586 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 718 | Indurito per invecchiamento | ≥1275 | ≥1034 | ≥12 |
| Inconel X750 | Indurito per invecchiamento | ≥965 | ≥620 | ≥20 |
Nota: i valori per Inconel 718 e X750 si riferiscono alla condizione indurita per invecchiamento. Condizioni ricotte per soluzione e altri trattamenti termici disponibili su richiesta.
| Forma del prodotto | Barra tonda, barra piatta, barra esagonale, barra quadrata |
| Gamma di diametri | 8,0–200 mm (barra tonda) |
| Lunghezza | Standard 3–6 m; taglio su misura su ordinazione |
| Finitura superficiale | Nero (laminato a caldo), brillante (trafilato a freddo / pelato), lucidato, rettificato |
| Trattamento termico | Ricotto per soluzione, indurito per invecchiamento, disteso (a seconda del grado) |
| Tolleranza | h8, h9, h10, h11, k12 secondo le specifiche del cliente |
| Standard applicabili | ASTM B166 / B408 / B637 / B718, ASME SB-166 / SB-408 / SB-637, AMS 5662 / 5663 / 5666 |
| Test | Ultrasonico (UT), correnti indotte, PMI, trazione, durezza, dimensione del grano |
Ogni ordine di barre Inconel da DLX è sottoposto a:
| Fase | Test / Ispezione | Standard |
|---|---|---|
| Billetta in ingresso | Verifica PMI, analisi chimica OES | ASTM / ASME |
| Forgiatura / laminazione | Monitoraggio temperatura, controllo rapporto di riduzione | Specifica processo interno |
| Post trattamento termico | Test di trazione, test di durezza, analisi dimensione del grano | ASTM E112 |
| Finale (NDT) | Test ultrasonico secondo ASTM A388 / AMS 2301, correnti indotte, visivo e dimensionale | Secondo le specifiche dell'ordine |
| Documentazione | MTC EN 10204 3.1, rapporti UT, certificati NDT, certificato di conformità | ISO9001 |
Ispezione di terze parti da parte diSGS, BV o TÜV disponibile su richiesta. Tutte le spedizioni completamente documentate e tracciabili al numero di calore.
| Protezione estremità barra | Tappi o involucri protettivi su entrambe le estremità per prevenire danni |
| Imballaggio | Barre individuali avvolte in carta anticorrosione o film VCI, raggruppate con cinghie d'acciaio; casse di legno marittime per l'esportazione |
| Identificazione | Ogni barra contrassegnata con grado, numero di calore, dimensione e codice di tracciabilità DLX |
| MOQ | Negoziabile per grado e specifica; quantità di prova supportate |
| Tempi di consegna | 3–7 giorni per articoli in stock; 15–30 giorni per ordini di produzione personalizzati |
| Spedizione | Trasporto aereo (DHL, FedEx), trasporto marittimo (FCL/LCL) o spedizioniere designato dal cliente |
| Pagamento | T/T, L/C a vista |
Sì. DLX produce secondo il diametro e la classe di tolleranza specificati (h8–k12). Per diametri tra le dimensioni standard del laminatoio, possiamo produrre tramite trafilatura o pelatura per soddisfare il tuo requisito esatto.
Sì. NDT di terze parti e verifica del materiale da parte di SGS, BV o TÜV possono essere organizzati. Il test ultrasonico secondo ASTM A388 / AMS 2301 è disponibile di serie o secondo i tuoi criteri di accettazione specifici.
Il MOQ è negoziato per grado, diametro e specifica. Supportiamo quantità di prova per i primi acquirenti per convalidare qualità e lavorabilità prima di impegnarsi in volumi di produzione.
Sì. Sono disponibili sia condizioni ricotte per soluzione (pronte per il tuo trattamento termico interno) sia condizioni completamente indurite per invecchiamento. Specifica il tuo intervallo di durezza target o i requisiti di proprietà meccaniche — forniamo secondo le specifiche AMS 5662 / AMS 5663.
Ogni spedizione include MTC EN 10204 3.1 con composizione chimica completa e proprietà meccaniche, rapporti di test UT (se specificato), rapporto di ispezione dimensionale, certificato di conformità e lista di imballaggio. Tutta la documentazione è tracciabile al numero di calore originale.
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