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dettagli dei prodotti

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Lega di nichel ad alta temperatura
Created with Pixso.

Alte temperature Lega di nichel Alta resistenza alle temperature per applicazioni critiche

Alte temperature Lega di nichel Alta resistenza alle temperature per applicazioni critiche

Marchio: DLX
Numero di modello: Lega di nichel ad alta temperatura
MOQ: 15 kg
Termini di pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Capacità di fornitura: 500 tonnellate al mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE,ISO9001,Rohs
Capacità di alimentazione:
500 tonnellate al mese
Evidenziare:

Leggia di nichel resistente alle alte temperature

,

applicazioni critiche Leggia di nichel ad alte temperature

Descrizione del prodotto

Descrizione del prodotto:

DLX Nimonic 75 high temperature nickel alloy bar is an 80/20 nickel-chromium solid-solution strengthened superalloy rod engineered specifically for structural components operating in extreme thermal environments up to 1200°C (2192°F)Formulato con aggiunte controllate di titanio e carbonio, questo materiale dimostra una resistenza superiore alla rottura, una resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta temperatura,e eccezionale stabilità meccanica sotto carico termico ciclico.

Prodotto mediante fusione avanzata a sottovuoto per induzione (VIM) seguita da fusione di scorie elettriche (ESR),Le nostre barre rotonde in lega di nichel ad alta temperatura forniscono una struttura di grano metallurgico uniforme e un'alta purezzaIl materiale mantiene un'eccellente duttilità, formabilità e saldabilità, rendendolo il grado preferito per camere di combustione aerospaziali, rivestimenti di transizione per turbine a gas industriali,apparecchi per forni ad alta temperatura, e attrezzature di lavorazione chimica che richiedono un'elevata resistenza a temperature elevate.

Nickel Alloy Bar

Caratteristiche

  • Esclusiva resistenza all'ossidazione termica: forma una cromia densa e aderente (Cr2O3) scala che impedisce la scalabilità, la carburizzazione e la degradazione profonda in ambienti ad aria termica fino a 1200°C.
  • Alta resistenza alla rottura da trascinamento: Il rinforzo in soluzione solida garantisce una rigidità strutturale duratura e previene la deformazione sotto elevate sollecitazioni e esposizione termica continua.
  • Alta omogeneità metallurgica: lavorato mediante raffinazione VIM+ESR per eliminare inclusioni non metalliche, garantendo prestazioni meccaniche isotrope costanti durante l'elaborazione.
  • Superiore lavorabilità a caldo e freddo: facilmente forgiato, girato, fresato e saldato utilizzando processi di saldatura standard a gas inerte senza formazione spontanea di crepe.
  • Stabilità non magnetica: mantiene caratteristiche non magnetiche stabili a temperature di servizio da criogeniche a altissime, eliminando l'interferenza magnetica dei vortici nelle apparecchiature sensibili.

Parametri tecnici

Tabella 1: Composizione chimica (% di peso standard)

Elemento Ni (nickel) Cr (cromo) Fe (ferro) Ti (titanio) C (carbonio) Mn (manganese) Si (silicio) Cu (rame) S (zolfo)
Min % Bilancio 18.00 ️ 0.20 0.08 ️ ️ ️ ️
Max % Bilancio 21.00 5.00 0.60 0.15 1.00 1.00 0.50 0.015

Tabella 2: Proprietà fisiche e termiche (temperatura ambiente e elevata)

Proprietà fisica Valore Condizione di prova / note
Densità 80,37 g/cm3 (0,302 lb/in3) A 20°C
Distanza di fusione 1340°C - 1390°C Solidus a Liquidus
Capacità termica specifica 460 J/kg·K) A 20°C
Conduttività termica 13.2 W/m·K A 100°C
Resistenza elettrica 10,09 μΩ·m A 20°C
Coefficiente di espansione termica 12.8 × 10−6 /K 20°C - 100°C
Modulo di elasticità (E) 207 GPa Modulo di tensione a 20°C
Permeabilità magnetica 1.002 Non magnetici (a 20°C, 200 Oersted)

Tabella 3: Proprietà meccaniche in condizione di ricottura

Parametro Specificità garantita Valore tipico sottoposto a prova
Resistenza alla trazione (Rm) ≥ 650 MPa 720 - 780 MPa
Forza del rendimento (Rp0.2) ≥ 280 MPa 320 - 360 MPa
Allungamento (A5) ≥ 35 % 42 - 48 %
Durezza (Brinell) 160 - 200 HB 175 HB
Stato di consegna Rilasciati / trattati con soluzione In salamoia / lucidato / lucidato
Applicazione
  • Motori aerospaziali e aeronautici: anelli esterni della camera di combustione, tubi di fiamma, componenti degli ugelli di scarico e anelli di supporto strutturali della turbina.
  • Turbine a gas industriali: condotti di transizione, ugelli dei bruciatori, scudi termici e dispositivi di fissaggio delle carcasse dei gas caldi che funzionano sotto tensione continua ad alta temperatura.
  • Forni industriali ad alta temperatura: rulli trasportatori per forni, supporti per tubi di riscaldamento a radiazione, apparecchi per retorti, cestini di ricarica e involucri protettivi per termocoppie.
  • Centrali termiche e nucleari: ammortizzatori di condotti di gas di combustione ad alta temperatura, pinze di supporto per super riscaldamento e valvole per servizi termici estremi.
  • Trasformazione chimica e petrolchimica: supporti per forni a cracking di etilene, griglie di supporto del catalizzatore e componenti di inceneritore resistenti alle atmosfere ossidanti cicliche.

Nickel Alloy Bar

Problemi del mondo reale che questo materiale risolve

Molte industrie lottano contro il degrado dei materiali in condizioni estreme:

  1. Deformazione termica dei componenti in acciaio
    Le leghe di nichel mantengono la loro resistenza anche sotto esposizione a calore prolungato.
  2. Problemi di ossidazione e scalabilità
    In ambienti ad alta temperatura, i metalli spesso formano strati di ossido che indeboliscono la struttura.
  3. Fallimento del trascinatore sotto carico
    Lo stress continuo ad alta temperatura provoca una deformazione lenta nei metalli normali.
  4. Corrosione in ambienti chimici
    Nei sistemi petrolchimici gli acidi e i gas corrosivi danneggiano i metalli comuni.
  5. Breve durata dei materiali convenzionali
    La sostituzione frequente aumenta i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

Nickel Alloy Bar

Principali vantaggi della barra in lega di nichel DLX
  • Eccellente stabilità meccanica ad alte temperature
  • Forte resistenza all'ossidazione e alla corrosione
  • Resistenza al sollevamento superiore sotto carico continuo
  • prestazioni stabili in ambienti a ciclo termico
  • Disponibile in diametri e gradi di lega personalizzati
  • Adatti a applicazioni aerospaziali e energetiche estreme
  • Lunga durata di servizio con costi di manutenzione ridotti
Sfide dell'industria e soluzioni DLX

Una delle principali sfide nelle applicazioni ad alta temperatura è l'incoerenza del materiale durante il funzionamento a lungo termine.

DLX risolve questo problema:

  • Simulazione delle condizioni di ciclo termico a lungo termine
  • Test del comportamento del trascinatore sotto carico prolungato
  • Monitoraggio del comportamento di ossidazione in ambienti controllati
  • Adattamento della composizione delle leghe alle esigenze specifiche del settore

Ciò garantisce prestazioni costanti durante tutto il ciclo di vita del prodotto.

Valore di applicazione nell'ingegneria moderna

Man mano che le industrie si orientano verso una maggiore efficienza e densità energetica, le temperature di funzionamento continuano ad aumentare.

Le barre in lega di nichel ad alta temperatura consentono:

  • Funzionamento delle macchine ad alta temperatura più sicuro
  • Miglioramento dell'efficienza energetica delle turbine e dei motori
  • Riduzione dei tassi di guasto nelle infrastrutture critiche
  • Intervalli di manutenzione più lunghi nei sistemi industriali
  • Maggiore flessibilità per gli ingegneri

Non sono solo materiali, sono fattori di performance per i moderni sistemi di ingegneria.

La nostra fabbrica di 12.000 m2 è dotata di capacità complete per la ricerca, la produzione, i test e l'imballaggio.con una produzione annua di 1Inoltre, tutti i prodotti sono sottoposti a rigorosi test ambientali simulati, compresi ad alta temperatura, alta pressione,e prove di corrosione prima della spedizionePer tutti i nostri clienti offriamo un supporto post-vendita tempestivo e multilingue e consulenza tecnica, aiutandovi a risolvere rapidamente ed efficacemente qualsiasi problema.

0Cr27Al7Mo2 Alloy Resistance Wire with Global Grade Equivalents

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Sosteniamo tutti i tipi di test:

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  1. Perché le barre in lega di nichel sono adatte per l'uso ad alta temperatura?
    La loro composizione ricca di nichel offre un'eccellente stabilità termica e resistenza all'ossidazione.
  2. Qual è la temperatura massima di funzionamento?
    A seconda del grado, possono funzionare fino a circa 1100 °C in condizioni specifiche.
  3. Sono resistenti alla corrosione?
    Sì, soprattutto in ambienti acidi e di lavorazione chimica.
  4. Dove sono comunemente utilizzate queste barre?
    Sono ampiamente utilizzati nelle industrie aerospaziali, petrolchimiche, nucleari e di generazione di energia.
  5. In che modo DLX garantisce la qualità dei materiali?
    Controlliamo le materie prime, eseguiamo test rigorosi e simuliamo le condizioni di funzionamento reali.
  6. Queste barre possono sopportare stress a lungo termine ad alta temperatura?
    Sì, sono progettati per una forte resistenza al sollevamento sotto carico continuo.
  7. Sono disponibili taglie personalizzate?
    Sì, DLX offre una personalizzazione completa in diametro, lunghezza e grado di lega.
  8. Qual è il principale vantaggio rispetto all'acciaio standard?
    Mantenono la forza e la stabilità a temperature molto più elevate con una durata di vita più lunga.

Nickel Alloy Bar

Conclusioni

Le barre in lega di nichel ad alta temperatura sono materiali essenziali per le moderne applicazioni critiche in cui sono simultaneamente richieste la resistenza al calore, allo stress e alla corrosione.Garantiscono affidabilità e sicurezza a lungo termine in ambienti estremi.