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dettagli dei prodotti

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Lega di Monel
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Resistenza all'acido fluoridrico Resistenza alla corrosione in ambienti di riduzione

Resistenza all'acido fluoridrico Resistenza alla corrosione in ambienti di riduzione

Marchio: DLX
Numero di modello: Monel K500
MOQ: 5
prezzo: $30-$50
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union
Capacità di fornitura: 500 tonnellate al mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
China Jiangsu
Certificazione:
CE,ROHS
Materiale:
RAME DEL NICHEL
Nickel (min):
63%
Temperatura Curie:
21-49℃
Densità:
8.05g/cm3
Applicazione:
Anticorrosivo
Condizione:
Duro / morbido
sicura:
Brillante, ossidato.
Tempi di consegna:
7-50 giorni
Punto di fusione:
1288-1343℃
Nome:
Cavo di Monel K500
Imballaggi particolari:
Pacchetto con il contenitore di cartone, pacchetto della bobina della bobina con il polisacco
Capacità di alimentazione:
500 tonnellate al mese
Evidenziare:

Cavo di Monel K500

,

Acido fluoridrico resistente filo di Monel

,

Leggia Monel K500 resistente alla corrosione

Descrizione del prodotto

Resistenza all'acido fluoridrico Resistenza alla corrosione in ambienti di riduzione 0

Resistenza alla corrosione in ambienti riducenti con acido fluoridrico Filo Monel K500


  • Serie Monel

Il Monel K500 possiede un'eccellente resistenza alle alte temperature e tenacità alle basse temperature, ed è in grado di sopportare pressioni e impatti significativi sia in ambienti ad alta che a bassa temperatura. Inoltre, la conduttività elettrica e termica della lega sono anch'esse buone, potendo soddisfare le esigenze delle applicazioni ingegneristiche.
La difficoltà di lavorazione del Monel K500 è relativamente elevata, richiedendo l'uso di attrezzature e utensili speciali. Durante la lavorazione, questa lega è soggetta a cricche e deformazioni, il che richiede un controllo e una regolazione rigorosi. Inoltre, a causa della scarsa conducibilità termica della lega, è necessario un controllo della temperatura durante la lavorazione.

 


  • Proprietà Chimiche del Monel K500

Ni Cu Al Ti C Mn Fe S Si

63

Max 

27-33 2.3-3.15 0.35-0.85 0.25 max 1.5 max 2.0 max 0.01 max 0.50 max

  • Processo di Produzione

1. Selezione delle Materie Prime: La produzione del filo Monel K500 inizia con la selezione di materie prime di alta qualità, tipicamente leghe contenenti nichel, rame, alluminio e titanio.

2. Fusione della Lega: Le materie prime scelte vengono sottoposte a fusione ad alta temperatura per formare la lega Monel K500. La composizione precisa della lega è fondamentale per garantire le prestazioni del prodotto finale.

3. Preparazione delle Billette: Dopo la fusione della lega, le billette vengono preparate tramite colata o altri metodi, preparando il terreno per i successivi processi di trattamento termico e deformazione.

4. Trattamento Termico delle Billette: Le billette vengono sottoposte a un trattamento termico preciso per regolare la loro struttura cristallina, migliorando le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione del materiale.

5. Processo di Trafilatura: Dopo il trattamento termico delle billette, il materiale viene trafilato in fili sottili del diametro desiderato, un passaggio cruciale per garantire la resistenza e l'accuratezza dimensionale del prodotto finito.

6. Trattamento Superficiale: I fili sottili vengono sottoposti a trattamenti superficiali, inclusi lucidatura e lavaggio acido, per garantire la levigatezza superficiale e la resistenza alla corrosione.

7. Test: Rigorosi test di qualità sul prodotto finito includono l'analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche, ecc., garantendo che il prodotto soddisfi gli standard specificati.

8. Imballaggio: I fili Monel K500 qualificati vengono imballati secondo le esigenze del cliente per prevenire danni durante il trasporto e lo stoccaggio.

Resistenza all'acido fluoridrico Resistenza alla corrosione in ambienti di riduzione 1


  • ,Proprietà Meccaniche

    Tipiche Proprietà di Trazione a Temperatura Ambiente del Materiale Ricotto

    Forma del Prodotto Condizione Trazione (ksi) Snervamento .2% (ksi) Allungamento % Durezza
    Barra e Tondo Laminato a Caldo/Invecchiato 140-190 100-150 30-20 27-38 HRC
    Barra e Tondo Laminato a Caldo/Ricotto 90-110 40-60 45-25 75-90 HRB
    Barra e Tondo Laminato a Caldo/Ricotto/Invecchiato 130-165 85-120 35-20 24-35 HRC
    Barra e Tondo Trafilato a Freddo/Invecchiato 135-185 95-160 30-15 25-41 HRC
    Barra e Tondo Trafilato a Freddo/Ricotto/Invecchiato 130-190 85-120 30-20 24-35 HRC
    Lastra Laminato a Caldo/Invecchiato 140-180 100-135 30-20 27-37 HRC
    Lamiera Laminata a Freddo/Ricotta 90-105 40-65 45-25 85 HRB Max