Striscia Monel K500, indicato anche comeMonelLa lamiera UNS n. 5500 è una lega a base di nickel-rame indurita per l'età. 2.4375Monel K500La lamiera di ferro è una lega che combina le proprietà di resistenza alla corrosione della lega 400 con un aumento delle sue proprietà, vale a dire - alta resistenza alla fatica da corrosione e resistenza all'erosione. MONEL K500 è una lega di nichel-rame, indurita per precipitazione con l'aggiunta di alluminio e titanio.Queste caratteristiche sono simili a Monel 400..Quando nella condizione di età indurita,Il Monel K-500 ha una maggiore tendenza alla rottura da corrosione da stress in alcuni ambienti rispetto al Monel 400.La lega K-500 ha circa tre volte la resistenza al rendimento e il doppio della resistenza alla trazione rispetto alla lega 400Inoltre, può essere ulteriormente rafforzato lavorando a freddo prima di indurire per precipitazione.° F ma rimane duttile e resistente fino a temperature di 400° FIl suo range di fusione è di 2400-2460° F.

Questa lega di nichel è resistente alle scintille e non magnetica a -200° F.Tuttavia, è possibile sviluppare uno strato magnetico sulla superficie del materiale durante la lavorazione.lasciando una pellicola magnetica ricca di nichel all'esternoIl decapaggio o l'immersione in acido può rimuovere questo film magnetico e ripristinare le proprietà non magnetiche.

• Monel K500 Proprietà chimiche di Monel K500

• Applicazione Monel K500

.Applicazioni di servizi di gas acidi
.Alti e valvole di sicurezza per la produzione di petrolio e gas
.Strumenti e strumenti per pozzi di petrolio, quali colletti di trivellazione
.Industria dei pozzi petroliferi
.Scele e rasoi per medici
.Catene, cavi, molle, guarnizioni di valvole, elementi di fissaggio per il servizio marittimo
.Altre macchine per la produzione di energia elettrica

• ,Monel K500 Proprietà meccaniche

  Proprietà di trazione tipiche a temperatura ambiente del materiale ricoperto

  Forma del prodotto	Condizione	Tensile (ksi)	.2% Reddito (ksi)	% di allungamento	Durezza
  Rod & Bar	Finitura a caldo/maturazione	140-190	100-150	30-20	27-38 HRC
  Rod & Bar	Finitura a caldo/annellato	90-110	40 a 60	45-25	75-90 HRB
  Rod & Bar	Finitura a caldo/analisi/invecchiamento	130-165	85-120	35-20	24-35 HRC
  Rod & Bar	Tirato a freddo/invecchiato	135-185	95-160	30-15	25-41 HRC
  Rod & Bar	Preparazioni di base per la produzione di acciaio	130-190	85-120	30-20	24-35 HRC
  Piastra	Ot-Finito/invecchiato	140-180	100-135	30-20	27-37 HRC
  Fabbricazione	Rotolati a freddo/analisi	90-105	40-65	45-25	85 HRB Max