Due diversi insiemi di numeri descrivono il Monel K500 e svolgono ruoli diversi. Il produttore pubblica intervalli nominali che mostrano ciò di cui la lega è capace nell'intera gamma di dimensioni e tempere. La specifica pubblica i minimi che un lotto consegnato deve soddisfare. Una specifica scritta dal primo insieme non è applicabile; un ordine di acquisto scritto dal secondo lo è. Questa pagina riguarda il secondo insieme.
Il Monel K500 è UNS N05500 e W.Nr. 2.4375, classificato come lega nichel-rame-alluminio a indurimento per precipitazione. Negli Stati Uniti lo standard di prodotto di riferimento per barre, vergella, fili e forgiati è ASTM B865, con ASME SB865 come designazione ASME identica. È limitato alle forme indicate nel suo ambito. Barre e vergella sono coperte, così come il filo lavorato a freddo, più i forgiati e il materiale da forgiare. Il materiale in lamiera è escluso, così come nastri e tubi, che vengono ordinati secondo standard diversi.
La composizione di questa lega è a predominanza di nichel. Il nichel è minimo 63,0% e il rame è 27,0-33,0%, con alluminio e titanio presenti in intervalli controllati poiché sono ciò che rende la lega induribile per invecchiamento. Una descrizione che mette il rame al primo posto è una descrizione della lega sbagliata, ed è utile dichiararlo chiaramente perché esistono pagine di fornitori pubblicate che indicano il rame dal 63 al 70% e il nichel dal 27 al 33%.
| Elemento | Limite specificato, % | Variazione consentita su un'analisi di controllo, % | Significato della variazione |
|---|---|---|---|
| Nichel | 63,0 minimo | 0,45 in meno | Il nichel è determinato aritmeticamente per differenza e non per analisi, quindi la tolleranza dell'analisi di controllo protegge un fornitore se gli altri elementi risultano alti |
| Rame | 27,0-33,0 | 0,15 in meno, 0,20 in più | L'ampio intervallo è deliberato. Il rapporto nichel-rame imposta la risposta all'invecchiamento e la finestra è ciò che la produzione normale mantiene |
| Alluminio | 2,30-3,15 | 0,20 | Una delle due aggiunte che formano la precipitazione |
| Titanio | 0,35-0,85 | 0,03 in meno, 0,04 in più | L'altra. La tolleranza è asimmetrica e più stretta rispetto all'alluminio |
| Ferro | 2,0 massimo | 0,05 | Residuo |
| Manganese | 1,5 massimo | 0,04 | Residuo |
| Silicio | 0,50 massimo | 0,03 | Residuo |
| Zolfo | 0,010 massimo | 0,003 | Un limite stretto, perché lo zolfo danneggia la duttilità a caldo che la condizione invecchiata ha in minor misura |
| Carbonio | 0,18 massimo | 0,01 | Notare la cifra. Vedere il paragrafo sottostante, perché non tutte le fonti concordano con esso |
La colonna dell'analisi di controllo è la parte che gli acquirenti trascurano più spesso. Se un acquirente ritesta un lotto e il nichel risulta 62,6%, il materiale non è fallito: la specifica consente a un'analisi di controllo di scendere dello 0,45% al di sotto del minimo specificato. Tale tolleranza esiste perché il materiale viene acquistato in base all'analisi del lotto e ritestato su un'analisi del prodotto, e le due non sono la stessa misurazione.
Una cifra in quella tabella merita di essere verificata rispetto a qualsiasi scheda tecnica che si abbia davanti. ASTM B865 specifica il carbonio a0,18% massimo. Il bollettino tecnico del produttore per la stessa lega indica il carbonio allo 0,25% massimo. La specifica è la più restrittiva delle due, ed è quella che governa se l'ordine nomina B865. Laddove un ordine cita una scheda tecnica invece di uno standard, si applica la cifra meno restrittiva, e la differenza è importante da conoscere prima che un lotto venga rifiutato per un cavillo o accettato quando non dovrebbe esserlo.
Questi sono i minimi che un lotto consegnato deve raggiungere nella condizione indurita per invecchiamento, e sono stabiliti dalla forma e dallo spessore della sezione, non solo dalla lega. La struttura della tabella è il punto: il materiale lavorato a freddo ha un requisito più elevato rispetto al materiale lavorato a caldo della stessa sezione, e il requisito diminuisce all'aumentare dello spessore della sezione.
| Forma | Condizione | Spessore massimo della sezione | Resistenza alla trazione, minimo | Resistenza allo snervamento, minimo, offset 0,2% | Allungamento, minimo | Durezza, minimo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tutte le forme di barre e forgiati | Lavorato a caldo e indurito per invecchiamento | Tutte le dimensioni | 140 ksi, o 965 MPa | 100 ksi, o 690 MPa | 20,0% | 265 HB, o 27 HRC |
| Tondi | Lavorato a freddo e indurito per invecchiamento | Da 1/4 di pollice a 1 pollice, o da 6,4 a 25,4 mm | 145 ksi, o 1.000 MPa | 110 ksi, o 760 MPa | 15,0% | 300 HB, o 32 HRC |
| Tondi | Lavorato a freddo e indurito per invecchiamento | Oltre 1 pollice fino a 3 pollici, o da 25,4 a 76,2 mm | 140 ksi, o 965 MPa | 100 ksi, o 690 MPa | 17,0% | 280 HB, o 29 HRC |
| Tondi | Lavorato a freddo e indurito per invecchiamento | Oltre 3 pollici fino a 4 pollici, o da 76,2 a 101,6 mm | 140 ksi, o 965 MPa | 100 ksi, o 690 MPa | 17,0% | 280 HB, o 29 HRC |
| Esagoni | Lavorato a freddo e indurito per invecchiamento | Da 1/4 di pollice a 2 pollici, o da 6,4 a 50,8 mm | 135 ksi, o 930 MPa | 95 ksi, o 655 MPa | 20,0% | 255 HB, o 25 HRC |
| Tutte le forme di barre e forgiati | Ricotto e indurito per invecchiamento | Fino a 1 pollice, o 25,4 mm | 130 ksi, o 895 MPa | 90 ksi, o 620 MPa | 20,0% | 250 HB, o 24 HRC |
| Tutte le forme di barre e forgiati | Ricotto e indurito per invecchiamento | 1 pollice e oltre, o 25,4 mm e oltre | 130 ksi, o 895 MPa | 85 ksi, o 585 MPa | 20,0% | 250 HB, o 24 HRC |
Il trattamento di invecchiamento stesso è specificato, il che è insolito e utile, perché significa che la condizione può essere riprodotta, non semplicemente descritta. Il requisito è di mantenere a una temperatura obiettivo di 1.100 °F, che sono 595 °C per 8-16 ore, quindi raffreddare in forno a 900 °F, che sono 480 °C, a una velocità di 15-25 °F, o 10-15 °C, all'ora, e quindi raffreddare all'aria. È consentita un'alternativa: mantenere a 1.100 °F per un massimo di 16 ore, raffreddare in forno a 1.000 °F e mantenere per circa 6 ore, raffreddare in forno a 900 °F e mantenere per circa 8 ore, quindi raffreddare all'aria.
Due note allegate a quella tabella rispondono a domande che sorgono quasi su ogni ordine. I tondi oltre 4 1/4 di pollice, che sono 108 mm, di diametro hanno un requisito di allungamento del 17% minimo anche quando sono realizzati con materiale lavorato a caldo. E i valori di durezza sono forniti solo a scopo informativo, quindi non sono la base per l'accettazione o il rifiuto di un lotto testato a trazione.
Il filo trafilato a freddo è l'unico prodotto in cui il requisito cambia con il diametro invece di rimanere costante, e la direzione del cambiamento confonde le persone: più sottile è il filo, maggiore è la resistenza alla trazione minima. La tabella seguente è il requisito pubblicato.
| Condizione e dimensione | Resistenza alla trazione, minimo |
|---|---|
| Lavorato a freddo, allo stato lavorato, tutte le dimensioni | 110-155 ksi, o 760-1.070 MPa. Questo è un intervallo con minimo e massimo |
| Lavorato a freddo e ricotto, tutte le dimensioni | Massimo 110 ksi, o 760 MPa |
| Lavorato a freddo, tempera a molla, allo stato trafilato, 0,057 pollici e meno | 165 ksi, o 1.140 MPa |
| Lavorato a freddo, tempera a molla, oltre 0,057 fino a 0,114 pollici | 155 ksi, o 1.070 MPa |
| Lavorato a freddo, tempera a molla, oltre 0,114 fino a 0,229 pollici | 150 ksi, o 1.035 MPa |
| Lavorato a freddo, tempera a molla, oltre 0,229 fino a 0,312 pollici | 145 ksi, o 1.000 MPa |
| Lavorato a freddo, tempera a molla, oltre 0,312 fino a 0,375 pollici | 135 ksi, o 930 MPa |
| Lavorato a freddo, tempera a molla, oltre 0,375 fino a 0,437 pollici | 125 ksi, o 860 MPa |
| Lavorato a freddo, tempera a molla, oltre 0,437 fino a 0,563 pollici | 120 ksi, o 825 MPa |
| Lavorato a freddo poi ricotto, indurito per invecchiamento, tutte le dimensioni | 130 ksi, o 895 MPa |
| Lavorato a freddo allo stato trafilato, indurito per invecchiamento, tutte le dimensioni | 155 ksi, o 1.070 MPa |
| Lavorato a freddo tempera a molla, indurito per invecchiamento, fino a 0,114 pollici | 180 ksi, o 1.240 MPa |
| Lavorato a freddo tempera a molla, indurito per invecchiamento, oltre 0,114 fino a 0,375 pollici | 170 ksi, o 1.170 MPa |
| Lavorato a freddo tempera a molla, indurito per invecchiamento, oltre 0,375 fino a 0,563 pollici | 160 ksi, o 1.105 MPa |
Una deduzione allegata a quella tabella è facile da perdere e può da sola far fallire un lotto. Le cifre della tempera a molla si applicano al materiale fornito in bobina. Per lo stesso filo fornito raddrizzato e tagliato a misura, si detraggono 15 ksi, o 105 MPa, dal requisito, perché l'operazione di raddrizzamento rimuove parte della lavorazione a freddo. Un acquirente che ordina lunghezze tagliate secondo una cifra per bobina non lo otterrà.
Questa è la cosa più utile della pagina per chiunque acquisti la lega in condizione non invecchiata. La specifica stabilisce i massimi di durezza per barre, vergella e forgiati non invecchiati, e dichiara che non sono richiesti test di trazione a meno che non si applichi una disposizione specifica. Laddove il materiale venga ordinato non invecchiato, il requisito è di prelevare un campione per lotto, invecchiarlo o ricottarlo e invecchiarlo come richiesto, e testarlo. Pertanto, un certificato per materiale non invecchiato riporta un risultato di trazione ottenuto da un campione che ha subito il trattamento di invecchiamento, non dal materiale spedito.
| Forma | Condizione | Durezza, massima |
|---|---|---|
| Tutte le forme di barre e forgiati | Lavorato a caldo | 245 HB, o 23 HRC |
| Esagoni | Lavorato a freddo | 260 HB, o 26 HRC |
| Tondi, da 1/4 di pollice a 1 pollice | Lavorato a freddo | 280 HB, o 29 HRC |
| Tondi, oltre 1 pollice fino a 3 pollici | Lavorato a freddo | 260 HB, o 26 HRC |
| Tondi, oltre 3 pollici fino a 4 pollici | Lavorato a freddo | 240 HB, o 22 HRC |
| Tutte le forme di barre e forgiati | Lavorato a caldo o lavorato a freddo e ricotto | 185 HB, o 90 HRB |
Due disposizioni più piccole appartengono alla tabella. I tondi oltre 4 1/4 di pollice, o 108 mm, di diametro hanno un massimo di durezza di 260 HB anche se le righe sopra si fermano a 4 pollici. E quando vengono specificati anelli o dischi forgiati, le misurazioni di durezza possono essere utilizzate al posto di un test di trazione, il che è una concessione che vale la pena sfruttare su una forma in cui un provino di trazione è difficile da tagliare.
La specifica si apre con un elenco delle informazioni che un ordine dovrebbe contenere, ed è una checklist migliore di qualsiasi modello di preventivo. Il materiale ordinato semplicemente come "Monel K500" è sottospecificato in almeno quattro di questi campi.
| L'articolo | Perché è importante |
|---|---|
| La designazione ASTM e l'anno di emissione | B865 è stato revisionato. Un ordine che nomina lo standard senza l'anno lascia l'edizione aperta |
| Il nome della lega o il numero UNS | Utilizza N05500, non un marchio, quindi la chimica è fissata dallo standard |
| La forma | La vergella è definita come sezione solida tonda in lunghezze dritte, e la barra come quadrata, esagonale o rettangolare. Le due attirano tolleranze di diametro diverse |
| Le dimensioni, inclusa la lunghezza | Le variazioni ammissibili sono stabilite dalla dimensione specificata, quindi la tolleranza è una conseguenza della dimensione |
| La condizione o la tempera | Lavorato a caldo, lavorato a freddo, ricotto o indurito per invecchiamento, o un mix dei due. Ogni requisito meccanico è indicizzato a questo campo |
| Se il materiale è materiale da forgiare | Per il materiale destinato alla riforgiatura, le tolleranze di diametro nella tabella principale non si applicano |
| La finitura | Finitura a caldo, tornita grezza, lavorata semi-liscia o lavorata liscia. Ognuna ha la propria tolleranza di rettilineità |
| La quantità in piedi o pezzi | Un peso non è un sostituto, perché la tolleranza di variazione della lunghezza si applica alle lunghezze |
| Se è richiesta la certificazione | Viene fornito un certificato quando specificato. Un rapporto completo dei risultati dei test è un elemento separato e deve essere richiesto |
| Se devono essere forniti campioni per l'analisi di controllo | Diverso dal certificato del laminatoio, e fornito solo se dichiarato |
| Se l'acquirente assisterà ai test | L'ordine deve indicare quali test o ispezioni devono essere presenziati presso lo stabilimento |
Il regime di test è fisso, il che significa che la dimensione del certificato può essere determinata in anticipo. Un'analisi chimica, un test di trazione e un test di durezza sono richiesti per lotto, e un lotto per test meccanici è definito come tutto il materiale dello stesso lotto, della stessa sezione trasversale nominale o dimensione di forgiatura, e della stessa condizione.
| Articolo | Il requisito | Cosa ne consegue |
|---|---|---|
| Analisi chimica | Un test per lotto | Un lotto è un lotto, quindi un certificato copre un lotto e non un pezzo |
| Trazione | Un test per lotto | Poiché un lotto è definito per dimensione oltre che per lotto, due dimensioni da un lotto sono due lotti e due test. Questo è il motivo per cui un ordine di dimensioni miste comporta più test di quanto suggerisca il metallo da solo |
| Durezza | Un test per lotto | Applicato al materiale nella condizione finale |
| Arrotondamento dei risultati | Resistenza alla trazione e allo snervamento all'unità di 1.000 psi più vicina, allungamento all'unità di 1% più vicina | Un risultato riportato può essere inferiore a un minimo di specifica esatto e comunque conforme, perché la regola di arrotondamento fa parte dello standard |
| Certificazione | Viene fornito un certificato del produttore quando l'ordine lo specifica, dichiarando che il materiale è stato prodotto, testato e ispezionato secondo la specifica e che i risultati soddisfano i requisiti | Un rapporto dei risultati dei test è un elemento separato. Un ordine che richiede un certificato non ottiene automaticamente i numeri |
| Marcatura | Nome del materiale o numero UNS, numero di lotto, condizione o tempera, numero e anno della specifica, dimensione, pesi lordo, tara e netto, insieme agli indirizzi del mittente e del destinatario, e il numero dell'ordine o del contratto | Otto elementi, quindi un fascio che riporta solo un numero di lotto non è marcato secondo lo standard |
| Rifiuto | Il materiale che non è conforme può essere rifiutato e il fornitore può richiedere una riaudizione | Un rifiuto deve essere segnalato tempestivamente e per iscritto |
Il nichel è minimo 63,0%, il rame è 27,0-33,0%, l'alluminio è 2,30-3,15% e il titanio è 0,35-0,85%, con ferro massimo 2,0%, manganese massimo 1,5%, silicio massimo 0,50%, carbonio massimo 0,18% e zolfo massimo 0,010%. La lega è a predominanza di nichel. Alcune pagine pubblicate indicano il rame dal 63 al 70% e il nichel dal 27 al 33%, che sono i due elementi invertiti.
Dipende dalla forma, dalla condizione e dalla sezione. Il requisito più basso nella tabella barre, vergella e forgiati è 130 ksi, o 895 MPa, applicabile al materiale che è stato ricotto prima dell'invecchiamento. Il materiale lavorato a caldo e indurito per invecchiamento deve raggiungere 140 ksi, o 965 MPa, a tutte le dimensioni. La barra tonda lavorata a freddo e indurita per invecchiamento da 1/4 di pollice a 1 pollice ha il requisito più alto a 145 ksi, o 1.000 MPa, con un allungamento minimo del 15%.
Perché sono tipi diversi di numeri. Il bollettino del produttore pubblica intervalli nominali che coprono l'intera gamma di dimensioni e tempere, e dichiara che sono compositi non adatti a scopi di specifica. Lo standard pubblica il minimo che un lotto consegnato deve soddisfare. Qualcosa al centro di un intervallo nominale è ciò che la lega può fare; il minimo nello standard è ciò che deve essere dimostrato.
Non come requisito. Per barre, vergella e forgiati non invecchiati, la specifica stabilisce i massimi di durezza e dichiara che non sono richiesti test di trazione a meno che non si applichi una disposizione specifica. Laddove il materiale venga ordinato non invecchiato, viene prelevato un campione per lotto e poi invecchiato e testato, quindi il risultato di trazione sul certificato proviene da un campione che ha subito il trattamento di invecchiamento e non dal materiale spedito.
Sì, entro le variazioni consentite. La specifica pubblica una tolleranza separata per l'analisi di controllo del prodotto rispetto a ciascun limite specificato, e non è zero. Il nichel può scendere dello 0,45% al di sotto del minimo del 63,0%; il rame può scendere dello 0,15% o salire dello 0,20% rispetto al suo intervallo; il titanio può scendere dello 0,03% o salire dello 0,04%. Queste tolleranze esistono perché il materiale viene acquistato in base all'analisi del lotto e può essere ritestato su un'analisi del prodotto, e le due non sono la stessa misurazione.
No, e questa è l'unica cifra che vale la pena verificare rispetto al documento che si ha davanti. ASTM B865 specifica il carbonio allo 0,18% massimo. Il bollettino tecnico del produttore per la stessa lega indica lo 0,25% massimo. La specifica è il requisito più restrittivo, e governa quando l'ordine nomina lo standard. Laddove l'ordine cita una scheda tecnica invece di uno standard, si applica la cifra meno restrittiva.
Il Monel K500 è a predominanza di nichel al 63,0% minimo con rame dal 27,0% al 33,0%, e le sue aggiunte di alluminio e titanio lo rendono induribile per precipitazione. La specifica che governa barre, vergella, fili e forgiati è ASTM B865, e ciò che contiene sono minimi e non gli intervalli nominali che una scheda tecnica cita. Per barre e vergella indurite per invecchiamento, tali minimi vanno da 130 ksi, o 895 MPa, applicabili al materiale ricotto prima dell'invecchiamento, a 145 ksi, o 1.000 MPa, per barre tonde lavorate a freddo fino a 1 pollice. Il filo presenta una scala dipendente dalla dimensione che aumenta man mano che il filo diventa più sottile, con una deduzione di 15 ksi per lunghezze raddrizzate e tagliate. Il materiale non invecchiato è qualificato dalla durezza e non da un test di trazione, e un'analisi di controllo è consentita di scendere al di fuori di un limite specificato entro le variazioni pubblicate.
Barre, vergella, fili e forgiati in Monel K500 sono forniti secondo UNS N05500 e W.Nr. 2.4375 da Changzhou, Jiangsu, in condizioni lavorate a caldo, lavorate a freddo, ricotte e indurite per invecchiamento, secondo ASTM B865 e ASME SB865, da uno stabilimento certificato ISO 9001 e auditato da SGS. Inviare la forma, la dimensione, la condizione e lo standard a cui si sta ordinando, e i requisiti seguiranno da queste quattro risposte.
I valori citati sono i requisiti dello standard denominato e del bollettino denominato, e si applicano al materiale ordinato secondo tali documenti. I requisiti differiscono tra standard e tra forme, e un ordine che non nomina lo standard lascia aperto il minimo applicabile. L'accettazione di un lotto consegnato si basa sul certificato e sul rapporto di prova emessi per tale lotto.