0Cr13Al6Mo2 lega di riscaldamento elettrico ad alta resistenza è un materiale per elementi elettrici di riscaldamento di alta qualità ed efficiente

Il nome di questa lega è la sua ricetta, e leggerla è il modo più veloce per capire cosa può e cosa non può fare.che è una dichiarazione sulla saldabilità e sulla duttilità dopo l'usoIl 13 è il livello di cromo, che è basso per una lega di riscaldamento. Il 6 è alluminio, che è alto, e il 2 è molibdeno.

Ognuno di questi tre numeri acquista qualcosa e costa qualcosa. Il cromo forma l'ossido che protegge il filo, ed è l'elemento costoso nella ricetta, quindi abbassandolo si abbassa il costo del metallo.L'alluminio forma un ossido che protegge almeno altrettanto bene e costa molto menoIl molibdeno aumenta la resistività e aiuta la resistenza alla temperatura.E' la prima proprietà che un compratore nota..

Questa pagina colloca il grado rispetto alla famiglia pubblicata a cui appartiene, mostra cosa dicono i dati della famiglia sul commercio di alluminio e cromo,e stabilisce le due cose che una specifica deve dire su una lega di alluminio ad alto contenuto che non deve dire su una qualità di nichel-cromo.

Il commercio tra cromo e alluminio è il fatto centrale della famiglia ferro-cromo-alluminio e è visibile nei dati pubblicati per i gradi intorno a questo.La tabella seguente riproduce i valori di composizione e proprietà per sei gradi della norma nazionale per le leghe di riscaldamento ad alta resistenza.

Tre regolarità possono essere lette direttamente dal tavolo, e spiegano il disegno del grado di cui parla questa pagina.

La prima è che la temperatura massima dell'elemento aumenta con l'alluminio: il grado di 3,0 a 4,2% di alluminio è indicato a 1,100 °C e i gradi da 5,0 a 7,0% sono indicati da 1,250 a 1,400 °C a seconda del cromo e dell'aggiunta di niobio o molibdenoL'alluminio è l'elemento che acquista la temperatura in questa famiglia, e lo acquista più a buon mercato del cromo.

La seconda è che la resistività aumenta con l'alluminio e con il molibdeno.43, e il grado con 2% di molibdeno è 1.53Una resistenza maggiore significa un filo più corto per la stessa potenza alla stessa tensione, il che rappresenta un reale risparmio di un elemento di riscaldamento.

La terza è che la densità scende con l'aumento dell'alluminio, da 7,40 g/cm3 nel basso grado di alluminio a 7,10 nel alto grado di alluminio.Quindi un filo dello stesso diametro pesa meno., e l'elemento progettista ottiene un po' meno massa per la stessa lunghezza.

Queste tre regolarità mostrano anche perché un grado contenente solo il 13% di cromo può essere interessante.un livello inferiore di cromo riduce il costo del metallo mantenendo una capacità di temperatura utileQuesta è la logica di progettazione di 0Cr13Al6Mo2, ed è la ragione per cui il grado esiste in una famiglia in cui la maggior parte dei membri si trovano sopra il 20% di cromo.

Una lega contenente 6% di alluminio è una lega ferritica di ferro con un grande volume di alluminio in soluzione, e tale struttura non è duttile a temperatura ambiente.I dati pubblicati sulle famiglie mostrano la tendenza prima che l'alluminio raggiunga il 6%: l'allungamento alla rottura scende da oltre il 16 per cento nel grado dell'alluminio del 4 per cento a oltre il 10 per cento nel grado dell'alluminio del 7 per cento con molibdeno,e la riduzione dell'area scende dalla banda del 65 al 75% verso l'estremità inferiore della stessa banda.

La conseguenza pratica è una regola di fabbricazione di cui una lega nichel-cromo non ha bisogno.e una piega a freddo che un grado di cromo del 20% avrebbe accettato può rompere un grado di alluminio del 6%Un disegno che specifica una bobina serrata e un'operazione di formazione a freddo ha specificato una via di fabbricazione per la quale la lega potrebbe non sopravvivere,e il guasto appare come una crepa all'interno della bobina e non una breve vita in servizio.

C'è una seconda fragilità che appartiene allo stesso paragrafo: le leghe ferro-cromo-alluminio passano attraverso un intervallo di fragilità intorno a 475 °C,in cui una struttura ferritica si separa in due fasi con diversi contenuti di cromo e la lega perde la resistenzaUn elemento di riscaldamento che si raffredda lentamente attraverso tale intervallo, o che è tenuto in esso, può diventare fragile senza alcun cambiamento nella sua composizione.La descrizione pubblicata del grado di temperatura più elevato nella stessa famiglia di nomi 475 °C come l'intervallo di temperatura fragile, e la stessa cautela vale per qualsiasi grado ferritico della famiglia.

La differenza tra la temperatura dell'elemento e la temperatura del forno nella terza fila è quella che causa la maggior parte delle discussioni su un riscaldatore difettoso.La temperatura nominale nella norma è la temperatura dell'elemento, e l'elemento è più caldo del forno perché deve trasferire il suo calore da qualche parte.100 °C può contenere un elemento ben superiore al suo valore nominale se l'elemento è mal sostenuto o se il carico è stato perso.

Le due pellicole proteggono e si comportano in modo diverso a temperatura.e protegge la lega al di sotto della temperatura alla quale l'ossido di cromo inizia a evaporareUn film di ossido di alluminio è più stabile a temperature più elevate, motivo per cui i gradi di alluminio elevati della famiglia raggiungono i 1.250-1.400 °C, mentre il grado di cromo del 13% con l'alluminio del 4% è indicato a 950 °C.

La pellicola di ossido di alluminio cresce anche più lentamente una volta stabilita, motivo per cui la temperatura è più elevata.perché il film deve formarsi prima di proteggereUn fornitore che spedisce un filo senza una condizione di superficie specificata ha lasciato questo passo al cliente.

Questa è la seconda cosa che una specifica dovrebbe dire su una lega di alluminio ad alto contenuto e non ha bisogno di un grado nichel-cromo.La condizione della superficie al momento della consegna determina come si forma il film al primo calore, e un filo con segni di disegno o lubrificante residuo lo forma in modo irregolare.

Il confronto spiega perché esistono entrambe le famiglie, dove l'atmosfera si ossida, la temperatura è alta e l'elemento può essere supportato,il grado ferro-cromo-alluminio è più economico e si scalda più caldo. quando l'elemento non è supportato, quando l'atmosfera fa un ciclo tra ossidazione e riduzione, o quando il filo deve essere avvolto a freddo,la qualità del nichel-cromo è quella che sopravvive alla fabbricazione e al servizio.

La norma nazionale per le leghe di riscaldamento ad alta resistenza copre il filo tirato, la striscia laminata, la barra e la canna arrotolata, e il grado è ordinato per forma e per composizione.Le forme che contano per un elemento di riscaldamento sono filo per un elemento avvolto, strisce per un foglio inciso o per un elemento piatto e canna per una sezione pesante.

DLX fornisce leghe di riscaldamento ferro-cromo-alluminio a Changzhou, Jiangsu, in filo da 0,025 mm, barra rotonda da 50 mm e strisce da 0,50 mm a 2,5 mm di spessore,insieme ai gradi di nichel-cromo utilizzati quando una legata ad alto contenuto di alluminio è la scelta sbagliataIl materiale viene fornito secondo la norma indicata nell'ordine, con un certificato EN 10204 3.1 su richiesta e il numero di calore tracciabile ai risultati delle prove.

Le due domande che decidono un preventivo sono la temperatura dell'elemento e la via di fabbricazione.e un fornitore che conosce il raggio di curvatura e il diametro della bobina può dirlo prima che il filo venga tagliato.

Il zero è un contenuto di carbonio molto basso. Il 13 è circa il 13% di cromo, il 6 è circa il 6% di alluminio, e il 2 è circa il 2% di molibdeno.Il livello di carbonio è mantenuto basso in modo da consumare meno cromo come carburo, il cromo forma l'ossido di base, l'alluminio aumenta la temperatura che l'ossido può sopportare e il molibdeno aumenta la resistività e la resistenza a temperatura.

Dato che il cromo è l'elemento più costoso e l'alluminio può portare gran parte della resistenza all'ossidazione, i dati della famiglia pubblicati mostrano gradi dal 21 al 27 per cento di cromo che raggiungono i 1.250 °C al 1.400 °C.con un tenore di carbonio non superiore a 10%,Un grado con il 13% di cromo e il 6% di alluminio è un tentativo di acquistare più temperatura con l'alluminio mantenendo basso il costo del cromo.

Una lega ferritica di alluminio ad alto contenuto ha una ductilità limitata a temperatura ambiente, quindi una bobina a freddo stretta è un rischio.I dati pubblicati per la famiglia mostrano un allungamento alla rottura che scende da oltre il 16 per cento nel 4 per cento di alluminio a oltre il 10 per cento nel 7 per cento di alluminio con molibdeno- Le risposte usuali sono: avvolgimento a temperatura, raggio minimo di piegatura o ricottura prima di modellare, e il disegno deve indicarne una.

Si tratta di una perdita di robustezza nelle leghe ferritiche ferro-cromo-alluminio a circa 475 °C, causata dalla separazione della ferrite in due fasi con contenuti di cromo diversi.Un elemento di riscaldamento che si raffredda lentamente attraverso quella gamma, o che vi è contenuto, può diventare fragile senza alcun cambiamento di composizione.La descrizione pubblicata del grado di temperatura più elevato nella stessa famiglia di nomi 475 °C come l'intervallo di temperatura fragile.

Perché l'elemento deve essere più caldo della fornace per trasferire calore in esso.e un forno ad una data temperatura può contenere un elemento superiore al suo valore nominale se l'elemento è mal sostenuto o se il carico è stato persoUna specifica che cita la temperatura del forno ha indicato il numero sbagliato.

Il grado ferro-cromo-alluminio ha una maggiore resistività, una temperatura degli elementi più elevata, un costo delle leghe più basso e una duttilità molto più bassa a temperatura ambiente.Il livello di nichel-cromo ha una resistenza inferiore, una temperatura dell'elemento più bassa, un costo della lega più elevato e una duttilità sufficiente per essere avvolto a freddo.la qualità ferro-cromo-alluminio è di solito la risposta più economica.

Il nome 0Cr13Al6Mo2 è una dichiarazione di design: basso tenore di carbonio per la saldabilità, basso cromo per il costo, alto alluminio per la temperatura e molibdeno per la resistività e la resistenza.I dati della famiglia confermano la logica, con una temperatura massima dell'elemento che passa da 950 °C a 4 per cento di alluminio a 1 400 °C a 7 per cento di alluminio con molibdeno, e una resistività che passa da 1,23 a 1,53 μΩ·m per lo stesso gruppo di gradi.

Il costo del progetto è la duttilità, che appare due volte: un filo di alluminio alto resiste alla bobinazione a freddo e una lega ferritica diventa fragile intorno ai 475 °C se raffredda lentamente attraverso tale intervallo.Una specifica che designa la temperatura dell'elemento, la via di avvolgimento e la condizione della superficie ha coperto i tre elementi che determinano se il filo sopravvive sia alla fabbricazione che all'uso.

GB/T 1234, leghe ad alta resistenza per riscaldamento elettrico, come standard nazionale per i gradi, le forme e i valori delle proprietà indicati per la famiglia ferro-cromo-alluminio.

Tabella delle proprietà pubblicate per le leghe di ferro-cromo-alluminio ad alta resistenza al riscaldamento secondo GB/T 1234, con intervalli di composizione, temperatura massima dell'elemento, resistività a 20 °C, densità,conduttività termica, coefficiente di espansione, punto di fusione, resistenza alla trazione, allungamento, riduzione della superficie e durezza per 1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al5, 0Cr21Al6, 0Cr21Al6Nb e 0Cr27Al7Mo2.

Descrizione pubblicata di 0Cr27Al7Mo2 secondo GB/T 1234-2012,rilevando che la formabilità a freddo e la saldabilità sono scarse nella condizione fornita e che 475 °C è il range di temperatura di fragilità per la struttura ferritica.

Dati tecnici pubblicati per leghe di ferro-cromo-alluminio per il riscaldamento, descrivendo la scala dell'ossido di alluminio, la sua stabilità ad alta temperatura e il trattamento di preossidazione utilizzato prima dell'uso.

Confronto pubblicato delle leghe resistenti ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo, riguardante la resistività, la temperatura massima, la duttilità e il comportamento nelle atmosfere riducenti.

GB/T 1234 moduli di prodotto, che coprono filo tirato, strisce laminata, barra e canna arrotolata, come moduli di consegna per i gradi indicati.

ASTM B603, specifica standard per il filo in lega di ferro-cromo-alluminio per la resistenza elettrica e il riscaldamento, come documento comparabile al di fuori del sistema standard cinese.

EN 10204, documenti di ispezione, per la definizione del certificato 3.1 come documento contenente i risultati effettivi delle prove e avallato dal rappresentante di ispezione indipendente del fabbricante.

Gli intervalli di composizione e i valori delle proprietà qui indicati sono i valori pubblicati per i membri della famiglia nominati e non sono un certificato per un lotto consegnato.Le proprietà di 0Cr13Al6Mo2 devono essere prese dall'edizione corrente della norma applicabile e dalla scheda dati del fornitore per la forma e le dimensioni specifiche.La temperatura massima dell'elemento è una proprietà del filo in una determinata atmosfera e non una proprietà del forno,e assume un elemento supportato con un trasferimento termico definitoLa fragilità di 475 °C e la limitazione di avvolgimento a freddo si applicano alla famiglia ferritica in generale e la loro gravità dipende dal contenuto di alluminio e dalla storia termica.Le specifiche del prodotto sono rivisteNessuna disposizione della presente pagina sostituisce una versione tecnica o la prova di qualificazione concordata tra acquirente e fornitore.