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Resistenza all'acido fluoridrico Resistenza alla corrosione in ambienti di riduzione

Luogo di origine Cina
Marca DLX
Numero di modello Monel K500
Quantità di ordine minimo 5
Prezzo $30-$50
Imballaggi particolari Pacchetto con il contenitore di cartone, pacchetto della bobina della bobina con il polisacco
Termini di pagamento L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione 300 tonnellate al mese

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Dettagli
Tempi di consegna 7-50 giorni Materiale RAME DEL NICHEL
Nickel (min) 63% Temperatura di Curie 21-49℃
Densità 8.05g/cm3 Applicazione anticorrosione
Condizione Duro / morbido Con certezza. Brillante, ossidato.
Punto di fusione 1288-1343℃ Nome Cavo di Monel K500
Punto culminante

Cavo di Monel K500

,

Acido fluoridrico resistente filo di Monel

,

Leggia Monel K500 resistente alla corrosione

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Descrizione di prodotto

Resistenza all'acido fluoridrico Resistenza alla corrosione in ambienti di riduzione 0

Resistenza all'acido fluoridrico Resistenza alla corrosione in ambienti di riduzione


  • Serie Monel

Il Monel K500 ha un'eccellente resistenza ad alte temperature e una resistenza a basse temperature, e può resistere a pressioni e impatti significativi in ambienti ad alte e basse temperature.la conduttività e la conduttività termica della lega sono anche buone, che possono soddisfare le esigenze di applicazioni ingegneristiche.
La difficoltà di lavorazione del Monel K500 è relativamente elevata, e richiede l'uso di attrezzature e attrezzature speciali di lavorazione.che richiede un controllo e un adeguamento rigorosiInoltre, a causa della scarsa conduttività termica della lega, è necessario un controllo della temperatura durante la lavorazione.

 


  • Proprietà chimiche del Monel K500

Ni Cu Al Ti C M Fe S - Sì.

63

Max.

27-33 2.3-3.15 0.35-0.85 0.25 max. 1.5 massimo 2.0 massimo 0.01 massimo 0.50 al massimo

  • Processo di produzione

1Selezione delle materie prime:La produzione del filo Monel K500 inizia con la selezione di materie prime di alta qualità, in genere leghe contenenti nichel, rame, alluminio e titanio.

2. Fusione di leghe:Le materie prime selezionate vengono fuse ad alta temperatura per formare la lega Monel K500, la cui composizione precisa è fondamentale per garantire le prestazioni del prodotto finale.

3- Preparazione del boccone:Dopo la fusione delle leghe, i biglietti vengono preparati mediante fusione o altri metodi, preparando il terreno per i successivi processi di trattamento termico e deformazione.

4Trattamento termico:I biglietti sono sottoposti a un trattamento termico preciso per regolare la loro struttura cristallina, migliorando le proprietà meccaniche del materiale e la resistenza alla corrosione.

5Processo di disegno:Dopo il trattamento termico del bicchiere, il materiale viene trascinato in fili sottili del diametro desiderato, un passaggio cruciale per garantire la resistenza e la precisione dimensionale del prodotto finale.

6Trattamento superficiale:I fili fini sono sottoposti a trattamenti superficiali, tra cui lucidatura e lavaggio acido, per garantire la liscezza della superficie e la resistenza alla corrosione.

7- Prova:Il rigoroso controllo della qualità del prodotto finito comprende l'analisi della composizione chimica, il controllo delle proprietà meccaniche, ecc., garantendo che il prodotto soddisfi gli standard di specifica.

8. imballaggio:I fili Monel K500 qualificati sono confezionati secondo le esigenze del cliente per evitare danni durante il trasporto e la conservazione.

Resistenza all'acido fluoridrico Resistenza alla corrosione in ambienti di riduzione 1


  • ,Proprietà meccaniche

    Proprietà di trazione tipiche a temperatura ambiente del materiale ricoperto

    Forma del prodotto Condizione Tensile (ksi) .2% Reddito (ksi) % di allungamento Durezza
    Rod & Bar Finitura a caldo/maturazione 140-190 100-150 30-20 27-38 HRC
    Rod & Bar Finitura a caldo/annellato 90-110 40 a 60 45-25 75-90 HRB
    Rod & Bar Finitura a caldo/analisi/invecchiamento 130-165 85-120 35-20 24-35 HRC
    Rod & Bar Tirato a freddo/invecchiato 135-185 95-160 30-15 25-41 HRC
    Rod & Bar Preparazioni di base per la produzione di acciaio 130-190 85-120 30-20 24-35 HRC
    Piastra Ot-Finito/invecchiato 140-180 100-135 30-20 27-37 HRC
    Fabbricazione Rotolati a freddo/analisi 90-105 40-65 45-25 85 HRB Max